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本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，
采用一模四腔，侧进胶。斜导柱滑块侧抽芯，推杆推出的方案。
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此模具制件为某产品支架零件，结构特点为含有螺纹结构，模具采用了比较经典的哈弗结构，使用弹簧弹出，改变了一贯的斜导柱方式。整体结构比较完整，结构新颖，有参考价值。...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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本课题主要是设计注塑模设计，通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析，对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计，最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。
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该塑件为化妆品瓶盖，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
采用一模四腔，点进胶，三板模，推板推出的设计方案，适合大批量生产。
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吸尘器内支架配件注塑模具，本套模具是1+1+1+1排布，模具内模部分做的分件，比较有特点，可以节省材料的成本，同时提供加工的速度，缩短整个模具的工期。...
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智能盖板电源支架注塑模具，这是一套热流道模具，采用单热嘴进胶，模具按照1*2排布，模具设计了4个边锁，提高模具的定位精度，减少披锋毛边的产生。...
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手持除螨仪摆头内支架注塑模具，本套模具是一套大水口模具，产品采用1*2排布，模具有4个后模行位，采用斜导柱驱动，要特别注意的是产品的变形问题，由于产品材料是PA，收缩率比较大，进胶位置特别重要。...
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一款无线充支架产品的注塑模具3D图档，产品包含外壳+按键，目前已经量产。产品分型复杂，骨位众多，4出一排布方式，图纸设计合理，运水平衡走胶顺畅，可供下载参考。...
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塑料支架推管推出注塑模具，在塑料件设计的时候要尽可能避免塑料件上出现深孔，但是如果塑料件上有深孔，就必须使用推管推出的机构，这时产品的型芯就要一直做到模座部分...
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汽车仪表支架注塑模具，模具包括模具上模腔，模具下模腔，模具前抽芯，模具后抽芯，抽芯带三个芯棒，仪表支架材质为ABS材料，模具一模一腔结构，格式为stp...
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电脑鼠标内部支架产品注塑模具，材料ABS，缩水1.005，这种材料是非常常见的注塑模具常用材料，生活中大多数塑胶产品都是用的ABS材料，模具是国内生产模具，因此模具一般都是安装国产标准设计，使用配件使用盘起标准设计。...
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后保险杠下支架右件注塑模具里面有详细的模具结构，定模模腔的形状，水路的排布，动模模芯的形状，顶针的排布，水路的排布等。文件包中有UG文件和通用STP格式可用主流三维软件软件打开，欢迎下载。...
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圆形塑料盖一模二腔注塑模设计图塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是办公用品、照相器材、汽车、仪器...
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本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
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本图档包含了一套手机保护壳注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。手机保护壳在模具上是背面朝上,图纸可以进行编辑.需要对手机壳注塑模具设计的可以下载学习...
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手磨机外壳注塑模具（一出四）内部含装配结构。包含上下模分开动作和产品顶出过程仿真视频组合型芯拼嵌结构欢迎广大三维软件及机械设计、模具从业者前来下载共同进步，,此壳体内部结构，可用于手机或其他类电子产品外壳件装配结构设计的参考。欢迎下载学习！...
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这是一套鼠标外壳（下）一出四注塑模具，整体结构主要包括模架部分、前后模仁、顶针、撑头，其中产品成型机构主要包括前后模仁、滑块，顶出机构包顶针，复位机构主要靠弹簧复位。这套模具用料材质主要为：前后模仁718H、滑块P20、顶块718H，顶针SKD61等。...
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本课题是对集成吉他卷弦器外壳注塑模具设计，从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了吉他卷弦器外壳的塑件的工艺特点，详尽的介绍了吉他卷弦器外壳的结
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轮椅车线束固定支架注塑模具，这套模具按照1*8排布，两侧大滑块成型，流道和水口的设计比较有特点，滑块宽度比较大，中间做了导向条，滑块背后做耐磨片。...
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这是一款新车型前组合灯透镜支架注塑模具，对模具设计师有很好的参考作用，此数据仅作为学习参考，不得用于商业用途，否则后果自负，数据格式是UG10版本。...
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本次设计的制品为液晶电脑支架，利用CAD软件对液晶电脑支架及模具进行三维造型，模架选取，从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了梅花盖注塑模具的设计过程。
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手机固定架支架零件注塑模具，模穴数1出2，产品材料ABS;两个滑块，2只斜销，结构中等复杂；侧浇口进胶；圆顶针顶出结构；适合同类模具结构参考；前后模水路均匀，便于模具温度调节；...
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本图档包含了一套行车记录仪主控支架注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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本模型为汽车散热器支架注塑模具，产品需要做动平衡的，这样一来模具的加工和设计就要求非常的严格了，这模具采用的是前后模的方式设计，产品的顶出用的是顶针的方案，可供大家参考！
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汽车中控左内支架注塑模具，这个零件的材料是PC+ABS,模具采用细水口模胚，按照1*1排布，两点针点入胶口，后模有两个行位，行位采用镶件拼接的方式设计，油缸驱动，模具设计了计数器。...
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吸尘器握把上盖+4向支架注塑模具，这是一套大水口2板模具，产品采用1+1排布，产品PL面落差比较大，流道随PL面流动，后模有3个行位，前后模多骨位镶件。...
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图纸是圆盘注塑模具三维结构设计，一模四件，可同时注塑出4个产品，模具结构完整，部件齐全，是成熟设计作品，可以直接下载使用，另有其他画图需求可以留言。...
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本模型为锥形圆筒塑胶件注塑模具，1出1，采用细水口2点进胶，因产品前模部分有扣位，现模具结构采用前模隧道行位，后模部分有倒扣（斜孔），现模具结构采用后模斜行位，因行位下面有司筒，为防止出现撞模风险，这种情况模具需要做强制复位或者强制拉回机构，行程开关，确保顶针板先回位，扣机+尼龙胶塞控制开合模顺序，可供大家参考！
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本产品是工业水管零部件，模腔1+1，滑块抽芯八百多行程，还有齿轮胶牙，油马达驱动，结构经典图纸完善，参考结构,图纸版本为UG8.0打开可以编辑。...
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玩具积木注塑模具设计-一模四腔设计方案根据实物测量建模，一模四腔侧进胶推杆推出画的三维文件，只有三维，用的ug8.5建模，里面还有通用格式，其他版本的ug也可以打开...
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简单明了的一套模具，适合做设计不久，没有螺纹脱模经验的朋友学习，产品材质为pc+ABS，外观要求严格。塑料产品内罗纹脱模有三种方法,1.强脱,罗纹公芯的牙型车成园弧的,脱模时用脱模板强行脱出.2.旋脱,开模时塑料件外园有止转位,公芯利用机械结构旋转而脱出.3.散公芯法,罗纹的公芯由几件组成,中间一件为楔型芯,脱模时模具结构使该楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移动,避开了牙型与塑件...
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本图档是一副汽车音响旋钮一出四注塑模具，产品本身采用了尼龙塑料，尼龙塑料是一种工程塑料，本身具有很好的流动性，注塑出来的产品具有很好的耐磨性。...
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详解的（一拖四）圆盖注塑模具设计模型这是一款用于一次性制作四个的圆盖的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（PROE5.0绘制，不包含参数，可以编辑的模型）...
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渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路，分型面及进胶，平衡，分型都是很讲究的，有很大的参考，让设计少走弯路，让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成推出。...
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在本次模具设计中，绘制出过渡接头三维图，通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案，接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析，初选了注塑机型号。由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模2腔结构，侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
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由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构，还需要为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，...
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本次的设计是汇合接头塑料模具设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计...
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从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
