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4轴自动摆头旋转式涂油设备：采用电机和齿轮进行同步旋转，将4个头子进行同步旋转，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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轴表面机械手自动涂油设备，因此越来越多的零件表面有涂抹硅油的工艺要求，现有工艺完全依靠手工，即利用针管滴注的方式将硅油滴注在凸台环面上，这种做法不但生产效率低，人工成本高，且难以保证涂抹后的油膜厚度一致性，更无法适用于零件的大规模涂油生产。...
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微型马达-转轴多工位自动涂油装置-组装设备，包括底座、第一驱动电机、滚珠丝杆、联轴器、第二驱动电机和海绵，所述底座上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支柱，支柱与底座上表面垂直且支柱上端固定安装有顶板，所述底座内部为空心结构且底座内部左侧通过电机架固定安装有第一驱动电机。...
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本设备由覆膜机构、贴标机构等组成，料的输送通过步进电机驱动，可形成一边出膜一边收废料膜，然后四轴机器人人负责不间断的贴标工作。效率高，出膜快，偏移小。...
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一种用于瓶灌装产品分料计数自动覆膜的包膜机，前端对接生产线，通过分料机构，将产品分为客户要求的排列，通过后端计数机构，确定每托覆膜产品数量，自动推料包膜；采用高分子板链输送，结构稳定可靠；图纸采用SW2018编辑，格式为sldrt，sldsm；可编辑，欢迎下载。...
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一款机器人自动化冲压搬运线设计模型(catia),传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。因而，现今主机厂一般在大型冲压生产...
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BB端盖自动涂油放纸垫码料机:人工把端盖倒入储料斗；端盖经过储料斗下面的输送带1均匀的落入振盘中；振盘把端盖送上输送带2；分料机构把输送带2上的端盖推上转盘第一工位；端盖在转盘上经过涂油工位、放纸垫工位、纸垫检测工位、不合格品分开工位，再被出料机构送出，由排列放料机构放入周转箱中。...
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本模型为铝管贴膜机（又称铝管覆膜机、铝管裹膜机），主要由膜传送机构、产品输送装置及贴膜相关构件组成，主要用于金属管，铁管钢管铝管（铝管）等圆管表面贴覆保护膜等...
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双工位料盘自动热封覆膜设备，分上下两层隔膜，即上下覆膜，隔膜为卷料，采用全自动放卷模式，产品腹膜后切断，通过输送线送到下料机械手出，机械手把产品放到托盘，然后把满盘的托盘码垛起来，最后人工取走设置数量码垛好的托盘就行了。...
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饮料瓶全自动包装生产线：饮料瓶通过输送线分装进入，通过覆膜机进行覆膜，通过加热系统加热，无参建模数据更小，欢迎各位机械朋友的下载和使用。谢谢！...
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本设备为一对二卧式注塑机，对注塑完手机产品进行自动下料，除尘及剪水口，二氧化碳镭雕和自动贴保护膜，整个动作流畅无人人工看守，已自主生产多组设备在运行，欢迎下载。...
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这是一款针对电容器在喷金前需要对电容器圆柱体进行保护，对电容器两头孔进行封堵，防止金粉喷到电容器上。震动盘是上销钉的，薄膜采用的圆柱型滚筒自动上料。保证了上料稳定性。...
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冲床料片自动上料涂油供料机，圆料片自动入料仓上升送料，气缸抓取料放入涂油辊，涂油结束后，单轴机械手将料片抓取放置于冲床上，实现无人自动化料片上料涂油...
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一种压线框自动弯折机，包括有上料机构、送料机构、弯折机构、压紧机构、工作台、卸料机构和收料组件，弯折机构、压紧机构和卸料机构均安装于工作台上，工作台上设有材料固定件，弯折机构和压紧机构环绕安装于材料固定件的四周，送料机构位于工作台的一侧，并且送料机构的出料端正对材料固定件的工作端，上料机构位于工作台的一侧，并且上料机构出料端正对送料机构的进料端，收料组件位于工作台的一侧，并且收料组件的进料端正对材...
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手机电池机械手自动覆膜设备，产品经过输送线定位后，吸盘吸取薄膜放在产品上，设备为双工位，拥有两套吸盘，一次可抓取两套薄膜，图纸为SolidWorks文件格式，使用SolidWorks2019打开。...
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汽车门锁板涂油自动工装设备，对门锁安装面进行自动涂油。三维包含铝型材框架，安装板，涂油装置。分上下两个面六处涂油位置。上件后，感应器感知工件，气缸下行至指定位置，开始涂油工作。...
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垫片钣金自动冲压送料设备：压机设置有上下模板，通过中间的钣金进行制作垫片，实现分离，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，适应更多软件，不含参数，可以修改。...
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卷料自动到位后，前段进行压合压紧，后利用气缸插入金属零件传送孔内进行传送，送料到位后进行冲压分料动作，压紧压合机构主要为弹性压紧机构，中间含有导向装置，送料装置由气缸+导轨进行推动前进，复位时利用铰链装置，自动收缩，相当于止回组件作用，冲压装置，利用气缸加导柱导套进行导向，完成裁切冲压...
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本模型为自动包装线，主要由上料区、称重区、扫码区、品检区及后包装段组成，使用叉车实现货物在仓库内的周转存储，ABB机器人上料，包装由缠绕包装机、穿剑式打包机及水平式打包机组成，可进行全面包装。库位由WMS管理，WMS与AGVS系统对接，实现整厂物流自动包装、出库，本模型建模精巧，可供大家参考！
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电机定子自动动化装配+自动覆膜设备.：此设备是用于马达定子的装配，共分为四个工位装配，装配来料使用自动化排料，装配完成后，自动覆膜机包膜，此设备设计合理，欢迎下载！！！...
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该设备是涂油与装配的设备，设备包含物料架机构，装配压装机构，涂油机构等，设备设有不合格品箱，当装配过程中有不合格品时，设备报警，将不合格品放入不合格箱。本模型建模精巧，可供大家探讨学习！...
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双平台全自动打胶灌胶滴胶涂油机点胶机：采用旋转台子进行旋转，通过上部机械手贴胶到转台，是非常好用的学习参考资料，结构已细化，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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自动上料机器人涂油涂胶工作站，半自动滑台上料，具备顶升定位功能，使用丝杆电机进行物料移动，机器人使用第七轴进行移动，扩大工作范围，机器儿呢进行涂胶或涂油相关工作。...
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料带在线自动冲压上料设备，进行自动冲压的设备，主要是用于电池极片的冲压成型，每次可以冲20片极片，冲床下方有自动接料装置，同时两侧有自动收放料卷装置，装有激光检测装置。有需要的盆友可以看看。...
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马达转子自动冲压设备设计这款设备结构完整，设计思路清晰这是采用solidworks2014版本设计，图中的结构可以编辑修改，应用的是气动手指移栽，震料盘上料，气液增压缸的冲压，思路明确，布局合理，结构简单却实用，巧妙而不复杂。是一款值得学习的设备。...
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本设备用于冲压机冲压机箱，进行自动下料，中装输送，最后由龙门码垛机把机箱堆垛到栈板上。机台主要由三大部分组成，出料衔接输送机，中装输送机，龙门三轴伺服码垛机。本设备相对6轴手臂码垛，成本低廉，且机构不复杂，堆垛节拍也比较快。本图档欢迎下载收藏，请勿用于商业及二传，仅学习参与使用。...
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排线端子自动冲压成型设备，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实施去除不良品，从而实现在线质量管理。压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。...
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本机适用于钣金重量较大，体积较大钣金的冲压，折弯设备。上料段是使用型材铺设的轨道，可以在上面方便的运动。本机是使用吸盘使钣金从上料段移动到冲压段。冲压折弯好后，通过机械手下料到工作台。...
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管件自动送料冲压凸环翻边设备：通过料仓进行放置物料，机械手进行拿取，压装进行翻边，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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钣金冲压压机自动堆垛搬运：采用机械手进行搬运上料钣金，通过压机进行成型，输送进行下料，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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自动抽拉薄膜冲压压制设备：下部设置有卷轮进行放置物料，中间设置有气缸进行分离物料，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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马达自动上料冲压前部轴套：通过前部机构进行自动拿取轴承，放置到压机进行的下压，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣，也可以作为参考学习使用。...
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电极铜片自动冲压成型设备，产品料带放入定位部位当中，气缸压机进行下压，带动冲压模具下压，进行产品的冲剪，然后气缸移栽到下一个操作位置，完成整个动作流程，简单快捷，方便快捷。节省人工的时间，提高生产效率。...
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电机端子冲压排自动冲压设备：此设备为冲压专机可以对产品进行连续的冲压，人工放料，冲压完成自动收料，冲压动力为薄形气缸，冲压速度快，上传格式为XT....
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方案图纸为圆棒棒料进行自动切割，随后机器人将切割后的短料抓取放入数控车床进行加工，加工完成后机械手取料，放入一侧料台，料台摆放满后，人工进行更换。...
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啤酒箱自动堆箱与码垛线设计:此产线由输送线与自动堆箱机把产品按需求堆起来，三轴码垛按程序设定把产品有序码在托盘上，进行旋转顶升输送到下料位，上传格式为XT....
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玻璃表面自动化清洗线设计：此设备是一条清洗线，清洗的产品为玻璃制品，对表面的随着物使用风扇刷进行快速的清洗，产品从皮带线输送到清洗工位中，此设备为无清洗液。欢迎下载，上传格式XT....
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此项目为缝纫机底壳与机头装配线，包含倍速链一条，返板机，自动点胶机，伺服拧紧机，振动盘送料机构等等。线体内容充实复杂，模块都值得大家借鉴参考...
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自动打包与码垛线方案设计：此模型为一套自动化的打包与码垛线设计，由多台机器人完成装配与码垛的工序，整线包括了纸箱成型与装配机器人码垛等工位组成，上传格式XT.欢迎下载。...
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一款物料从前端两条输送线来料汇流居中，经过过度线至拉距线将物料拉开间隔距离，输送至扫码称重线进行扫码称重，然后输送至分拣下料口，将产品按扫码信息指示经摆轮线下料到指定下料工位收集。
