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该自动称重封箱流水线设计主要由进料辊筒输送机，自动称重系统，剔除分拣机构，包装机主机4部分组成；其工作原理是物料由前端自动化设备运送到进料输送，接着物料经过自动称重系统，重量合格的进入下一道工序自动封箱，重量不合格的由剔除机构剔除。设计已有成功案例，欢迎下载。...
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整体流程为机械手抓取流水线上产品进行称重，称重完成后放入点胶机进行点胶同时同步检测检测，点胶完成后再次放入称重机上计算点胶的克重，不合格的放在不良品区，合格的由机械手放入压合机里进行装配保压，保压完成后放回流水线，本图纸不含参数，可以编辑。...
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一款物料从前端两条输送线来料汇流居中，经过过度线至拉距线将物料拉开间隔距离，输送至扫码称重线进行扫码称重，然后输送至分拣下料口，将产品按扫码信息指示经摆轮线下料到指定下料工位收集。
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半自动单头称重灌装旋盖机是人工放瓶称重灌装，人工放瓶旋盖，采用称重传感器动态称重模块计量精准，适用于食用油、液体肥料、化学农药、洗涤剂等等；...
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螺杆杆自动送料和定量称重料斗：上部设置有螺杆进行送料，下部设置有料斗进行称重，参考价值非常高，可以修改，不含参数，图纸精细，结构新颖，欢迎下载。...
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设计名称：全自动称重检测生产线设计，设计使用一条固定传送线把称重台和包装台相连接，两台封闭式台面检测完后依靠传送带到包装台完成一个循环的工作，设计软件：SWolidwork2018版本，设计内容包含总装图，零件图，装配图，模型三维结构图，设计采用非标自动化设计，设计结构简单，对机械设计感兴趣的朋友欢迎下载交流学习。
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自动计量配料机，一位，2位，3位，4位等等，可以组成任意种配料机。用于混凝土搅拌站，碳素厂焦炭混合输送，称重计量，自动化程度高。带有参数和零件以及各种装配文件，各种命令学习，都带有尺寸，1：1实物。...
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自动检重秤，又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。这是AP40-CW24-24x48x16自动检重称外形模型...
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本模型为某企业打码、称重、扫码一体化设备，是一整个系统，包括包装打码模块、称重模块、激光打码机、扫码工作台、称重平台、机械手、安装平台，还有传送带，非常详细的一个非标设备，可供大家参考！...
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带称重的电动混合搅拌设备：设备四周带有称重传感器，通过上部进行放置原料袋子，进行混合，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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薯条薯片膨化牛肉粒称重机装袋机封口：上部设置有称重装置进行，下部设置有料袋进行封装，欢迎各位机械同仁的使用，中间的格式建模数据更小，作品尽量细化。...
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行车滑线及起重设备检修及滑线安装图
本卷册设计范围为检修起吊设施的滑线安装及配线。各起重设备均应可靠接地。图纸内容包括：施工说明，浆液循环泵及氧化风机房检修起吊设施滑线安装图，浆液制备车间检修起吊设施滑线安装图等等，希望对大家有所帮助
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青苹果自动记数称重软件 4.6
青苹果自动记数称重 软件 4.6 软件默认登陆密码：123自动记数称重软件全面支持：
各衡器厂家，仪表厂家 各类型仪表 特殊型号，现场30分钟解决。
自动记录称重数据，包括：重量，时间，名称，编号。
独特的防碰触，防重复功能，可设置最小称重值。
可设置正负偏差，以防止不回零，影响自动称重。
随时可以将表格里的数据导出成EXCEL 文件保存。
统计各种报表，每天都可以对数据了解的清清楚楚。
自动备份功能使数据更加安全。
多种磅单样式可供选择，磅单内容可以自定义。
除管理员外，其它人无法修改，删除过磅数据。
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机器人自动称重塑料袋密封：通过机械手拿取工装进行放置称重，然后放入打包机封装，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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本图纸为自动化在线式分拣分流站，由称重机，皮带线，搬运模组等组成。前端产品来料经过称重机自动称重后流入后方，由搬运机构将产品进行分流动作，当重量NG时，搬运机构会将NG品自动剔除至NG滑道。...
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料仓自动称重式阀门开合门：上部设置有密封的仓，通过侧面的称重系统称重，下部进行开合，欢迎各位机械同仁的使用，中间的格式建模数据更小，作品尽量细化。...
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自动检重秤，又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。这是AP-40-CW24-16x32x32自动检重称外形模型...
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自动检重秤，又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。这是AP-40-CW24-24x48x30自动检重称外形模型...
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自动检重秤，又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。这是AP-40-CW24-24x36x16自动检重称外形模型...
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上海某钢厂重型起重设备安装安全专项方案
（1）安全管理原则 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）及上海市《施工现场安全生产保证体系》（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。 （2）重大危险源辨识 高处作业防坠落和物体打击； 施工安全平台是否有松动、漏焊部位； 起重机械钢索及其它易损部件的使用情况； 电、火焊作业时的防火。
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起重设备电梯安装工程管理细则
为加强项目起重设备、电梯的安装质量，保证起重设备、电梯安装质量得到有效控制，特编制本细则，本细则适用于石油化工项目。
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自动组装钢珠和波珠设备，这是是用SolidWorks2012所有设计的一套原创图纸，钢珠和波珠是组装在轴承里面的，中间有两个治具座是用来人工放料的，后面2个振动盘分别是用来供料，供应钢柱和波珠两种产品，同时在组装时也是有2个取料头吸嘴分别用来吸取两种不同的产品，设备外面都加了护罩设计的也不错，图纸完整供大家学习谢谢...
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马达齿轮自动组装设备，本设备为马达齿轮自动组装设备，包含轮轴自动上料机构，齿轮自动上料机构，铆压机构，下料机构，实现上述配件的自动化组装作业。设备结构紧凑，欢迎下载交流！...
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设计的自动化设备电控柜模型，电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，含参数，可以修改，各位机械控模型迷，欢迎下载学习交流。...
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自动化设备铝型材机架，一款机架保护罩设计，主体为铝型材拼接一体并附带脚轮脚杯以及自动安全门，安全门采用气缸滑轨机构开关门，门为亚克力，设计合理，图纸详细，STP格式，欢迎喜欢的朋友下载参考。...
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自动化装箱与称重生产线设计：此模型为一条自动化装箱与称重生产线设计，通过机器人把产品装箱，然后称重设备进行称重，完成后机器人再取料码垛，叉车把产品输送到指定区域，上传格式X-T.欢迎下载。...
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设计名称：重型行架自动称重过磅流水线设计
设计软件：Solidwork2017版本
设计说明：本设计利用行架机械手的随意移动性特性和过磅称相结合的方式设计，使重型产品实现自动化称重，设计包含行架系统，机械手系统，传送带系统，称重系统等设计，设计为全三维结构设计，对机械设备制造加工感兴趣的朋友欢迎下载交流学习。...
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混胶自动称重方案,1、搅拢自动称重上料机先自动对原料进行精准称重，称重完成后原料沿着管道流到料斗（圆锥形状）中，而料斗（圆锥形状）是装在搅拢自动称重上料机的机械手上面，只要原料到了料斗中，就会往下流，落入油压模的模具中，油压模有6个模，机械手会按程序自动的将6个模加满原料，然后机械手复位，压注机对产品进行压注；2、系统会根据每台设备的压注情况，会发信号给两台3轴桁架机械手（他们分别控制5台设备...
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简单而实用的皮带秤，用于自动输送粉料或小颗粒料的地方，通过变频器等控制调整皮带的运行速度进而控制料量，以及通过运行时间控制料量进而来计算单位时间内所要输送粉料或小颗粒料的重量；皮带上方设有接料斗，对应接上大料仓口，机架设有脚轮便于移动调整...
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塑料铝制托盘自动拆垛机器人抓取称重：通过机械手进行拆垛，放置到称重设备，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。不能用于商业使用。...
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料斗下料自动称重配料筛选线:该系统由料斗、称重传感器、配料控制器、输送装置、除尘器、振动器等部分组成。料斗可以将原料连续下放到称重传感器上，称重传感器可以将每个原料的重量信号传送到配料控制器
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榨菜给袋式自动称重泡菜酱菜包装机：采用上部的料斗进行放置榨菜，通过侧面进行拿取料袋，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣，也可以作为参考学习使用。...
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给大家分享一个可称重的码垛辊道输送机模型，辊筒式输送机是依靠辊筒来输送物品，主要有辊子、机架、支架、驱动装置等部件组成，其具有输送量大、运转轻快，物品输送平稳，能实现多品种共线分流的输送优点。本模型有step和easm两种格式，如果感兴趣的话欢迎下载吧！...
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起重设备安装工程施工及验收规范
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起重设备安装工程施工及验收规范
本规范适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装。
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厂房内起重设备安装施工工艺方法
1、起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 2、在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。 3、安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。
