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本说明书针对下图的冲压件（支架）来进行工艺分析、工艺方案的确定，然后根据这些分析来进行冲压模具的设计，内容包括排样设计，计算冲压力、确定模具压力中心，计算落模的刃口尺寸、以及确定凸凹模结构的尺寸等方面；最后根据设计来进行选择压力机以及绘制装配图和零件图。...
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本产品数据为某款车用安全带安装板冲压连续模模具图，冲压工艺路线合理，可大大提高产品生产效率，降低生产成本。本数据仅可供各位同仁参考借鉴，不可直接延用。...
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该图纸是一个电气安装件的复合冲压生产模具的SolidWorks2015三维图。复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模具结构。优点：1、工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；2、生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。该模具能一次完成折弯、冲孔、落料等生产工序。图纸详情见图片。...
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顺装落料拉伸复合模设计图纸供大家参考：顺装落料拉伸工艺组合挡料钉定位可调性压料圆优力胶弹压卸料。这是一套顺装结构形式，落料加无凸缘拉伸工艺组合，挡料钉定位，优力胶弹压卸料，模外可调弹性压料，刚性打料的复合模，欢迎下载！...
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该工件是一个带圆弧的二次弯曲件，弯曲直边还有个Ф8mm的孔。除了要保证它的公差外还要保证它的高度及其弯曲的圆角半径R1.5mm。从以上对支撑件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料、弯曲、冲孔、切断等冲压工序，但是如何保证弯曲件精度，保证弯曲回弹不影响尺寸成为重点和难点。设计模具精度9级即可。...
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本课题主要是冲压成型的工艺设计，也就是冲压模的工艺设计方案分析及确定工艺计算和模具结构设计计算等内容，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案和冲压工序性质。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。为了提高生产效率，...
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图纸为汽车冲压件钢板模三维图纸，图纸为UG11版本文件，并附STP文件，方便打开。图纸设计完整，是成熟的设计图纸，广大模具设计者可以放心下载使用。...
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图纸为汽车冲压件钢板模三维结构，图纸为UG文件，模具结构完整，各部件齐全，是成熟的钢板模设计，已经应用于生产，广大模具设计者可以放心下载使用。...
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此模具实现了对产品落料、冲孔、拉伸、翻边巧妙的融合在一次冲压成型过程中全部完成，减少了零件的生产工序，可以缩短加工周期，大幅缩减成本。模具采用后侧双导柱经典标准模架，条料通过三处定位销定位。下模通过弹簧、压边圈等零件实现压料及产品脱料，上模废料通过卸料板脱下，产品最终由打料杆打下。...
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模具上模安装凸模,下模模框内安装翻边刀块,顶料器用红色弹簧提供压力,用薄壁套筒螺钉进行限位,两工序合模节约模具开模成本,以及减小冲次,下模托板可采购25毫米钢板制作,足以保证强度...
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本模具的制件材料为锡磷青铜(软)，料厚0.5mm.工艺方案为：落料→拉深→冲底→拉深→冲底，共需五道工序，且各道工序连续进行。首先对条料落料，得外环制件坯料，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸凹模的配合间隙，使材料在凹模底部拉深圆角处受剪切作用，而将底部冲下，得外环。根据制件尺寸的相互对应关系，可将制件外环冲底所得余料作为内环制件的坯料，直接进行拉深，冲底，而得到内环。...
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离合器横板落料冲孔复合模图纸是一套典型简单明了的一套复合模。用UG建模。此模具执行落料时进行上下退料，目的是减少两块下垫板，同时，增强下模板强度。冲孔进行下漏料方式好处是进行模具的简单化。非常适合各个院校模具设计初学者作为参考。...
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电缆夹弯曲整形切边复合模工作原理分四步.先压形,然后初整形,再切多余的二边角料,最后压到底实现最终整形.机构的相关参数,零件都不可编辑，并且机构经过验证，设计合理。图纸为通用格式stp格式，可用常规的三维软件打开。...
