焊烟除尘、喷漆净化两用罩

本图纸为：某地区5吨电炉除尘半封闭罩设计图纸，内容包括：5吨电炉集尘罩（半封闭罩），内容详实，可供参考

　　生物除臭设备是利用生物菌降解废气的特性处理有机废气。生物除臭设备适合处理其他废气处理h t t p : / / w w w . d g - 7 . c o m / 工艺难以处理的有机废气。如生物除臭设备可以处理燃烧法不能处理的含vocs的废气。生物除臭塔一般有2级第1级作为预处理给废气增加湿度，增加湿度的废气进入第2级废气经过与塔中的生物填料充分接触而被微生物处理掉，从而实现除臭达标排放。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等 介绍编辑 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。 结构编辑 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 工作原理编辑 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！ 选用技术编辑 4.1清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。 4.2 气量分布板 滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。 除尘过程编辑 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 6滤筒除尘器的标准 2002年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002 除尘器的图片 除尘器的图片 特点编辑 滤筒除尘器的特点如下： ①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小； 滤筒式除尘器 滤筒式除尘器 ②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小； ③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； ④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。 脉冲滤筒除尘器的特点如下： 1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面； 2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑； 3、 滤筒高度小，安装维修工作量小； 4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； 5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转； 6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

刷漆喷漆的方法及过程，为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证

针对冷暖两用辐射地面的结露问题，通过分析室内露点温度与地板表面温度、埋地盘管外壁面温度之间的关系，指出了冷暖两用辐射地面的结露机理。对不同室内、外界环境和地板结构条件计算后，得出此类地板表面及内部不结露条件；指出采用密排盘管、薄填充层的地板结构，利于防止地板内部结露，在房间冷热负荷比和室外相对湿度低的地区适于采用冷暖两用辐射地面。

简单泵站结构图，水利泵站，排灌两用，双泵，200zlb轴流泵，基础松木桩处理。

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GB51020-2014 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范

本图纸为典型烟气脱硫除尘净化装置系统设计cad工艺流程图（大院设计）；包括：烟气脱硫除尘净化装置工艺流程图、测量和控制的代号及字母含义、工艺系统代号、工艺设备代号、阀门代码及附件、说明等；设计规范，内容详实，可供参考学习。