焊缝控制柜（仿威图PS柜）

其中主要是120KW控制柜设计并附有设备表，设计仅供参考使用。

1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件 ：需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

10kV水泥粉磨电气控制柜二次原理图及端子排图，并附有元件清单，一次单线图。

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核心提示：从上式可知，载流导体的电流密度的大小随导体内部距表面的深度x值的增加而按指数规律衰减，换言之，当电流流过导线时，载流子将趋于导线的表面，载流子趋于导体表面的这一现象称为“趋肤效应”

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现在，多数变频器由PLC控制，因此必须掌握所使用PLC的各种性能、接线端子、编程知识等

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每一张图纸，都应有标题栏，标题栏画在图纸的右下方，尺寸符合有关标准规定，由于用计算机制图一般使用的图幅较小，可以使用简单的标题栏。标题栏一般包括图纸名称、图纸编号、设计或制作单位名称和设计、审核、标准化、工艺、制图、批准等有关人员的签名。有的标题栏还应包括图纸更改标记

接线图按照元件实际安装的位置画出，应知道所有器件的安装尺寸。对于器件的尺寸不太了解或者对器件的排列是否合理没有把握时，可以先用实物排列，然后再画接线图

所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。        适用条件        需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。        适用条件        需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定   元件名称 安装高度（m）   指示仪表、指示灯 0.6-2.0   电能计量仪表 0.6-1.8   控制开关、按钮 0.6-2.0   紧急操作件 0.8-1.6   组装产品应符合以下条件：   操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。   维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。   各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。   保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。  1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。   

　越来越多的用户对换热器管2管板角焊缝的焊 接质量提出了更高的要求。GB 150 —1998[1 ] 和GB 151 —1999[ 2 ] 标准规定,需在焊前作焊接工艺评定, 焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X 射 线机或小焦点γ源[3 ] 对该焊缝进行射线检测。 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内 部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要 求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透 照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测 工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但 是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇 到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管2管板 角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公 司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。

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