制氧机氧气源臭氧发生器系统工艺图

污水处理厂等除菌设施，加氯加药臭氧发生间合建，设计施工参考图纸

本文针对传统水环热泵空调系统采用高位能(电、燃气、油等)通过锅炉(或换热装置)转变为循环水的低位能,再由室内水/空气热泵提升后向室内供热的不合理的用能方式,提出了由空气源热泵代替锅炉的空气源-水环复合热泵空调系统,并对其冬季建筑物内外分区不同的冷热负荷比下运行的性能进行了研究.分别计算了不同室外温度下建筑内外区冷热负荷比为2:8和4:6时,不同循环水温对复合热泵循环系统的能耗的影响,得出了最佳循环水温的范围.并将复合热泵循环系统的能耗和使用锅炉的传统水环热泵空调系统的能耗进行了比较,体现出空气源-水环复合热泵空调系统具有较高的能效比。

本图纸为地源热泵系统原理图(土壤蓄冷、空气源），内容包括：土壤蓄冷热泵系统原理图、空气源热泵耦合式系统原理图等图纸，内容详实，可供参考。

内容简介 30000制氧机配套碰头内容： l低压氮压压力管碰头（一个口）； l恒压后氧气管碰头（一个口）； l中压氮压机电气系统并网（一个口）； l30000空分出口氧气与21000空分出口氧气连通（一个口）； l30000机水泵出口总管与21000机水泵出口总管碰头（一个口)； l30000机总回水管与21000机总回水管碰头（一个口)； l30000机吸水井与21000机吸水井连通（一个口)； l源水抽头（一个口）； l氧气总管碰头（一个口）； l氩气总管碰头（一个口）； l30000空分出口氮气与21000空分出口氮气连通（一个口）； 说明：8~11项在原设计中有预留阀和接头，可直接施工，不影响其它设备的安全运行，故此次施工方案只对针对1~7项内容。

1、本子项为臭氧发生器间，设计规模为5万m3//d。气源自液氧站，出气至臭氧接触池。 2、本项目设臭氧发生器间1座，为臭氧接触池提供臭氧。当滤池进水COD浓度超过30mg/L时开启臭氧投加系统，臭氧投加量为（实测COD值-30）x4mg/L，实际投加量应根据实验确定。

本资料为地源热泵系统详细原理图(土壤蓄冷、空气源)，内容简介：土壤蓄冷热泵系统原理图和空气源热泵耦合式系统原理图。内容详实，可供网友下载参考。

内容简介 本工程主要由低、高压氧气管，中、高压氮气管与高压氩气管构成。主要包括新建一根DN1300的低压氧气管道，长1575米由制氧机送至高炉鼓风站；同时共架DN500高压氧气管道（1根）长约1350米、DN500高压氮气管道（1根）长约1220米、DN900中压氮气管道（1根）长约730米、DN700中压氮气管520米、DN200（1根）高压氩气管道长约1350米，送至三期球罐区的动力管网，并对三期球罐区间的原有管道进行扩径改造等。

本工程主要由低、高压氧气管，中、高压氮气管与高压氩气管构成。主要包括新建一根DN1300的低压氧气管道，长1575米由制氧机送至高炉鼓风站；同时共架DN500高压氧气管道（1根）长约1350米、DN500高压氮气管道（1根）长约1220米、DN900中压氮气管道（1根）长约730米、DN700中压氮气管520米、DN200（1根）高压氩气管道长约1350米，送至三期球罐区的动力管网，并对三期球罐区间的原有管道进行扩径改造等。 施工范围：a)建筑结构部分：场地平整；桩基础工程（桩材甲供）；土方工程；混凝土基础；钢结构制作、安装工程；b)电气、仪表安装部分：新建管道防静电接地、压力变送器、调节阀(带超压放散DN400 )、保护箱、智能通讯器、I/O卡、隔离变换器、电缆敷设、电气的配管、配线等； c)动力管道部分：中、高压氮气管道，低、高压氧气管道、高压氩气管道的焊接及安装、阀门及阻火器安装、低压氧气管道的制作及管道的支、吊架的安装和对接口部分的旧有管道进行扩径改造等。

氧气氮气进厂能源介质计量站CAD布置工艺图，图纸设计比较详细，绘制精确，特别实用，供大家下载参考。

本图纸为供水处理水厂臭氧制备间工程图。内容有轴立面图，一层平面图，剖面图，屋顶平面图。内容详尽，可供参考。

关于二氧化氯发生器的技术工艺的几点说明 一、 二氧化氯发生工艺的优化设计 化学法二氧化氯发生器采用氯酸钠与盐酸反应，反应式如下： 主反应：NACLO3+2HCL→CLO2+0.5CL2+NALCL+H2O 副反应：NACLO3+6HCL→3CL2+NACL+3H2O 反应希望能按主反应式完成，即NACLO3转化率高和获得更高的CLO2收率，但许多因素将影响反应的进行，其中主要的影响因素为：①反应液中酸的当量浓度，酸浓度越高，反应NACLO3转化率越高，反应速度越快；②还原剂比例，该反应的还原剂为CL－，还原剂比例高，反应将以副反应式完成，获得的是CL2，而不是CLO2（对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中CLO2比例越高越好）；③反应应具有必要的反应停留时间，使原料能够反应转化为产物，一般来讲，酸度越高，原料混合接触良好，反应温度高（分子迁移速度快相当于混合效果好），负压爆气（吸气搅拌），都有利于提高反应速度，减少所需的反应停留时间

内容简介 除磷系统所需水源（1）除鳞用水为浊环水,供水压力为0.3～0.5MPa,水量为1500m/h,水质为要求:颗粒粒度<0.2mm, 悬浮物含量<140mg/l,水温为5～35°C.

本图纸为聚结除油系统工艺图PID图纸，内容包括：聚结除油进水泵A/B、聚结除油器2、生产污水池1等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。