次氯酸钠投加设备生产图

本土为原混凝土结构没有设计水箱等设备基础，现加了设备基础后对原结构进行加固，图纸详细，值得参考

口罩一拖二外耳带机，平面图及零部件组装，总成图纸，口罩生产设备大样图纸

本图为某地铜钼矿生产点硝酸钠库建筑结构施工图。图纸内容包括建筑、结构全套图纸。其中建筑专业包括：说明、平面图、立剖面图、大样及节点详图等。

本图纸为某文化广场拱桥加设备房设计cad全套建筑施工图（含设计说明）；包括：设计说明、门窗表、各层平面图、屋顶平面图、立剖面图等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

目前，国内制浆造纸、纺织印染、棉粕化纤等企业污水深度处理（二级生物处理后）大多采用投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的传统工艺，虽然其运行效果比较稳定，但是运行成本偏高，每处理一方水（包括药剂费、污泥脱水费）大概要1.0元左右，而且产生的化学污泥很难脱水处理，所排废水也会因铝离子超标而影响周边环境，严重时更会污染地下水。 出于环境的责任，我们同全国部分高校的教授及专家们一起探讨制浆造纸中段水深度处理这个课题，并且在2004年初“嘉正工艺”在山东一家大型造纸厂，顺利通过了小试、中试及1000m3/天的工程实验。2005年进行40000m3/d和 60000m3/d的工程改造，改造后工程运行稳定，运行成本低廉，部分出水还可以回用于生产。2006年在山东多家印染和化纤企业得到很好的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

全自动石灰乳制备装置在无人看管的情况下，此设备能够自动进行工作，运行情况在主控室监视和操作，自动切换给料泵，自动调节石灰乳浓度。

包含正视图，俯视图，侧视图，管口表，材料统计表。

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

本资料为通信设备研发生产基地-2号楼建施CAD图，含建筑施工图设计说明、建筑构造做法一览表、建筑施工图设计说明消防专篇、消防平面图、平面图、电梯平面详图、立面图、剖面图、卫生间大样详图、地库疏散梯、墙身大样、门窗表、 门窗大样、节点大样、建筑节能设计说明专篇(工业)等，欢迎下载！

本资料为通信设备研发生产基地5号楼建施CAD图，含建筑设计施工说明、建筑构造做法表、消防设计专篇、平面消防图、江苏省公共建筑施工图绿色设计专篇（建筑）、平面图、立面图、平面详图、剖面图、客房大样详图、卫生间大样详图、墙身大样、节点大样、门窗表、门窗大样等，欢迎下载！

对于除磷剂的投加位置因为对除磷的效果不同一般来讲有三个投加点。 1、将除磷剂投加在初沉池前，我们将其称为预沉淀除磷，其除磷的方式是将初沉池的污泥进行大量的排除从而达到对总磷的去除。但是有一个问题是由于除磷剂是投加在初沉池的前面，里面的沉淀物必然会排在初沉池当中，随着除磷剂加药量的逐渐加大使得污泥也会大量的增加，使得废水中很多的非溶解性的有机物质也就随之去除。 2、将除磷剂投加在生化的反应池当中。我们将其称为同步沉淀除磷，其除磷的方式是利用将二沉池当中的剩下的污泥进行排除而达到除磷的目的。投加位置一般位于生化反应池的瀑气区尾部进行投加。通过与生物除磷进行配合，能够很大一部份的总磷在生物处理过一个过程当中加以去除。将除磷剂投加在此位置有一个好处，是可以减少除磷剂的投加量，并能够利于完善磷酸盐与除磷剂的反应过程。大大的提高除磷的效率，降低成本。达到改善在二沉池当中的污泥沉降性能,从而提高回流进来的污泥的一个浓度。 3、将除磷剂投加在二沉池的后面。我们将其称为后沉淀除磷，其除磷的方式是通过一系列的混合与絮凝以及分离过程将残留在废水中的磷加以去除。这种除磷剂的投加方法需要在除磷的过程中设一个混凝反应池与一个终沉池。废水在经过终沉池进行了沉淀后再进入后面的深度过滤处理系统。有一个问题是，当整个的除磷过程中如果没有设置终沉池的话，便不适宜在此投加点进行除磷剂的投加。以避免导致影响后面的过滤系统的正常运行。

　保定中法供水有限公司(以下简称水厂)的源水取自保定市唐县境内的西大洋水库(取水口位于水库底部)，采用的工艺流程为：进厂水阀室→前加氯→加药混合→配水井→折板反应池→平流沉淀池→V型滤池→加氯消毒→清水池→加压泵站→市区管网。

本资料为石灰活性炭投加全套制作图纸，其包含的内容为平面图，设计说明，剖面图等内容详实可供设计师下载参考。

本资料为设备控制器_某公司生产车间设备控制图，内含某公司生产车间设备控制图多张，图纸设计详尽，仅供参考学习

蓄电池生产与环保设备工艺平面布置图 蓄电池生产车间铅烟尘达标排放除尘平面工艺布置图，项目是,用于生产铅酸蓄电池的工厂的连铸连轧工段、铸粒工段、涂填工段、固化工段、分片工段、包封工段、装配工段、电池化成后片理工段等，连铸连轧工序铅烟、铅尘、油烟及水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。铸粒工序的铅烟、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引排气筒再进入大气。装配工序的铅尘、铅烟由铅尘、铅烟捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。电池化成后处理工序小盖热封岗位的PP塑料蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。涂填工序的水蒸汽、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。固化工序的水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气，分片工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，通过引风机，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管和排气筒再进入大气。包封工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，然后通过引风机，进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管排放

本资料为通信设备研发生产基地15号楼建施CAD图，含建筑施工图设计说明、建筑构造做法表、消防设计专篇、江苏省公共建筑施工图绿色设计专篇（建筑）、地下车库夹层平面图(15#楼部分)、平面图、立面图、剖面图、卫生间大样详图 楼梯剖面图、电梯剖面及基坑大样详图、墙身大样、节点大样、门窗表、门窗大样、地下车库夹层建筑设计说明、地下车库夹层建筑做法表、地下车库夹层平面图、地下车库夹层坡道、平面大样图等，欢迎下载！

本资料为通信设备研发生产基地10号楼建施CAD图，含建筑施工图设计总说明、地下建筑构造做法表、地上建筑构造做法表、建筑施工图设计说明消防专篇、江苏省公共建筑施工图绿色设计专篇（建筑）、平面图、立面图、剖面图、楼梯大样图、电梯大样图、楼梯剖面图、卫生间大样图、汽车坡道详图、墙身大样图、节点大样图、门窗大样图等，欢迎下载！

######有限公司现有2台2吨中频电炉，均未建除尘设施。随着对岗位及大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为搞好烟气治理，电炉增建一套除尘设施，泊头市康环保有限公司特此制做本技术方案。本方案为：2台2吨中频电炉合设一套除尘系统，处理风量为50000 m3/h。

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

本工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

shui水泥生产线设备安装方案文档

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。