-
矿用刮板链条自动拆装设备由支架、上部升降结构、下部升降结构、连接架组成,升降机构,通过将气缸、导轨滑块分别布置在靠板两侧,气缸伸出端通过连接销与安装在滑块上的整体机构连接,通过气缸便可控制滑块上安装的机构整体上下动作,升降机构主要包括固定竖板、导轨、滑块、上压板、气缸、连接销、气缸底座。
文件为ug带参格式和stp格
-
手机屏与边框自动组装设备,适用于液晶玻璃与基板组装压合,主要应用于3.5-7寸的产品,通过手动上料、自动对位/腔体抽真空、加压使液晶玻璃与基板贴在一起。PLC程序控制,人机界面设置参数,进口导轨及控制元器件,欢迎大家下载。...
-
在常用的三孔插座制造中,之前使用的是人工组装加上部分半自动,该设备为自动化组装设备,通过振动盘自动供料,使用转盘的方式提升效率,三个工位作业完成后,双头下料机构将组装的半成品放入下一个设备中继续组装。...
-
三联风扇叶片自动组装设备,采用振动盘自动供料系统上料,随行工装治具定位机构定位.治具在两条皮带线上循环传送,机构复杂,PLC控制系统,HMI操作系统,界面美观,简单易操作。非常值得大家下载学习....
-
微型阀门在线自动组装设备,包含总装图、自动上料机构、圆形错料机构、自动取料机构等,自动化程度较高,模型提供400多个solidworks文件,欢迎各位工程师下载学习。...
-
分线盒多工位自动组装设备,自动装O型圈,自动装套管,良品不良品自动分选等。包含U取料机构、出料机构、翻转机构、机架钣金机构、涂油机构、旋铆机构、转盘夹具机构等机构。...
-
脆盘按设定的程序堆叠,堆叠完后,盖上空脆盘,通过伺服机构进行输送到机器人取料位置,机器人人进行盘中产品取料工作,将产品放入到组装机构中进行伺服压装。...
-
转台多工位按钮自动组装设备,包含皮带送料机构,旋转抓帽机构,夹料机构,多工位转盘夹具等模型组成。为方便下载,附带X-T'文件。如需此类设计模型,可下载学习交流。...
-
铁芯产品多工位自动化组装设备,整体设备包括人工上料,气动压装,增压缸压合,电缸压合,自动吸尘,机械手上料,自动点胶,及振动盘自动上料机构。属于大型自动化组装设备。...
-
电路板及外壳自动组装设备,其中工位分别是,人工上料,气动搬运上料,产品高度检测,振动盘自动抓取上料,两相机四面检测,伺服压机组装,最后自动下料及输送线。全自动六个工位。...
-
阀体伺服自动翻转压装设备,伺服压机自动压装阀体的多个接头,人工将接头配件放入治具内,自动进行压装,自动进行产品位置变换,同时进行三个面的接头压装,伺服压机带有光栅尺,压力传感器进行监控。...
-
调压阀多工位自动组装设备,需要一个人工进行上料操作,实现倒车雷达的搬运,自动,振动盘配件上料,机械手搬运,气缸压装等等,电流测试,及组装,整台设备选用八工位的转台设备,整体上框架选用欧标铝型材搭建而成,简单方便。...
-
在线马达外壳自动组装设备,自动组装设备,一般做设备的都知道这种软性的产品组装很难的,要找到合适的方法合适的机构才能保证稳定运行,此设备采用在线式结构设计,有经典的自动送料和绝缘片组装插入机构,值得学习和参考。...
-
半自动马达与配件组装设备,人工上料,由组装机将零散配件组装,组装好之后再由移动机械臂将转子放入错齿工装内,错齿工装将转子进行错齿、定位。再由压力机进行压装,最后又卸料移动机械臂将转子取出,并且放好在料盘上。因此该设备生产效率高,人工操作简单方便,质量有保证,...
-
驱动轮、滑动块和丝杆,大大提高了该装置的实用性能,可以对不同大小的药粒进行压合,同时可以灵活调节该装置的压合强度,保证密封的安全性靠板、支撑杆和推板,可以对下包装板起到固定作用,避免在对其覆膜时出现偏移问题影响密封效果,进一步提高该装置的实用性...
-
本套图档分享的是一款胶桶自动分装压盖堆垛产线,主要是通过人工将整板的胶桶运送至取料位置,通过机器人将胶桶夹取至输送线上,自动进行灌装,完成后自动将升降机上的桶盖放置到胶桶上,自动压紧,然后通过机器人将成品取出摆好。...
-
化工原料润滑油分装计量定量加注机:对于化工原料润滑油的加注,可以选择针对高粘度油脂的定量加注机。在选择定量加注机时,需要考虑加注量、精度、效率、耐久性、维护方便等因素。
-
塑料壳铜针自动组装压装设备:采用输送装置进行递进输送塑料壳,通过侧面机构进行插入pin,图纸细节比较多,结构新颖,可以用来修改,可以作为机械设计学员参考使用。...
-
钣金锁片自动供料压装设备:采用振动机构进行排序,通过机械手进行安装插入锁片,其形态优美曲线流畅,结构新颖,可以修改,造型新颖是不可多得的佳作。...
-
设备用于磁芯和pin针点胶组装设备,磁芯和pin针可以自动上料,磁芯经过振动盘上料后先进行点胶,pin针经振动盘上料后移送到点胶的磁芯上方,经气缸下压,组装到磁芯中,装配好的组件进行下料,储存到长条槽中,进行固化。...
-
本模型曲轴自动导油片和油塞压装设备。动作流程:操作人员把待装配曲轴放入曲轴工装;放入工装后由传感器和光幕感应到位及安全后,两侧气缸伸出,把导油片和油塞压入曲轴到位;两侧气缸松开,气动手指气缸下降夹住曲轴;由线性模组带动气动手指气缸,把夹好的曲轴放在传送带上。值得学习借鉴,欢迎下载。...
-
振动盘配件上料自动组装设备,机械设备主要是用于小零件组装,将轮子与一个塑胶件组装在一起,采用振动盘和气缸模组结构实现高效率,节约成本的设计理念,设计结构完善,利用了多种机械结构原理,很有学习的价值,欢迎大家下载学习参考!...
-
电子元件编带自动包装设备,通过转动旋钮带动丝杠旋转,从而移动滑块来调节轨道宽度来兼容各种编带宽度!实用性非常强!文档包括多个零件图和装配图小模组,仅供大家学习使用,想要更多图请进入我的主页谢谢大家!...
-
自动化组装设备,双转盘工装机自动化装配工作站,用于产品的自动化装配使用,转盘机与转盘机之间通过桁架机械手来进行连接,移载工件进行传递,供料采用振动盘。...
-
微型零件自动上料包装设备,上料自动贴标带包装机模型,采用转盘式结构,双气动机械手自动上料,自动实现贴标、包装等工作,文件为x-t格式,可编辑,欢迎下载。...
-
带五金料片自动压装设备,本机结构简单,工作效率快,容易操作和维修,适合刚开始学习的人拿来练习参考,机器结构可以借鉴到别的USB摸顶系列上运用,零件少,加工快。...
-
电路板元件锌片自动组装设备:此模型为一台自动化的装备,装配的产品是电子元件,装配件通过振动盘自动排,取料机构自动取料到装配,完成后抓手取出产品,上传格式为X-T....
-
四工位转盘喇叭自动组装设备,该设备是用于喇叭的自动化安装,设备设计包含振动盘、气动元件、电机、线性模组等。图纸结构设计合理,含x-t格式,可用多种三维软件打开,欢迎下载参考。...
-
铁片冲压成型自动组装设备,非标自动化设备,其中包含平振进料模组,KK搬运模组,pp搬运模组,DD马达(分度盘)模组,载盘模组,出料流道模组,是常用的成熟且稳定的电子组装设备。...
-
自动化设备机架有不同的设计要求和方式,本机架主要适合无尘车间使用,可用在手机零配件组装串线、贴合、检测等需要高精度、低振动要求的场所。图档中有极详细的设计,螺丝孔已完成,标准件选项已完成,主要包含内部方通焊接机架、外部铝型材防护罩、门挡、门开关、照明光源、FFU、散热风扇、触摸屏、电控板等部件...
-
医疗点滴插头自动组装设备,一次性输液器自动化组装设备,属于医疗器械设备,整个图纸精细,文件为x-t格式,欢迎大家下载学习交流。...
-
点胶头胶嘴与垫片自动组装设备,模型绘制的形象生动,逼真,整体结构设计的非常不错,可以下载学习设计思路的运用,很不错的模型,欢迎各位机械设计师们下载学习。...
-
电芯料带自动上料包装设备,该机构由原料脱纸机构、热塑管上料及包装机构、热塑管套管及热封机构、贴纸上料及贴纸机构、动力及动力包装系统、计数器、控制柜、显示面板、机架、机罩,感应及控制系统。...
-
灯泡配件在线自动压装设备,采用震盘上料,利用压头可变型保证能够将配件压入,并能够退出,构成柔性系统,性能会优于目前的设计。震盘上料部位可以继续增加压料装置,可以促使更好的定位。...
-
蜘蛛机械手自动分选包装设备,利用振动盘对部件进行排列,传感器控制数量放入包装袋,抓手进行相关抓取工作,利用皮带传动然后真空机打包,欢迎各位下载,支持所有三维软件。...
-
端子自动上料冲切组装设备具有自动上料装置,振动盘上料,自动放入模具内裁切,然后折弯,再由拔抓将产品推入套管,完成组装。图纸为通用格式三维图档,欢迎学习。...
-
散热风扇多工位自动组装设备,是对笔记本散热风扇自动上扇叶,自动点油,自动上螺丝的自动化设备,3d总装名为:扇叶组装机总装,solidworks2019,含x-t通用格式,...
-
logo组立检测自动化设备,适用于手机,IPad等logo自动组装,检测,托盘来料,运用模组移载,贴膜机技术自动撕膜上产品,视觉拍照。DD马达分割工站,翻转,旋转模组等各种先进技术融为一体,是学习的绝佳作品...
-
磁铁自动安装设备设计模型包括一磁铁定位套,所述磁铁定位套上设有一磁铁吸杆,所述磁铁吸杆内腔设有一磁铁推杆,所述磁铁吸杆上端设有一上活塞,所述上活塞上设有弹簧I,所述弹簧I上设有一端盖,所述磁铁吸杆下端设有一下活塞,所述下活塞上设有弹簧II,所述弹簧II上设有弹簧压环,所述弹簧压环上设有卡簧。本实用新型磁铁安装工具,使得喇叭磁铁的安装变成机械自动化,加快了工作效率,提高了产品的质量。(SW2010绘...
-
塑料件与铁件自动组装设备产品为整卷料带,铁件埋入注塑自动上下料通过棘轮送料定长切断,然后折断,通过机械手将铁件放入模具。注塑机注塑后,下料机械手将产品取出,通过CCD外观尺寸检测后,不良品分离,良品下料。...