上传于:2023-12-26 09:02:06
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本文主要是介绍玩具飞机底壳注塑模具的设计方法。首先熟悉塑件的几何形状,借助计算机经行建模,在头脑中建立清晰的注塑件三维图。其次对塑件进行工艺分析,并选择成型设备。再次对塑件进行模具方案设计,其中主要包括塑件在模具中的位置、浇注系统的设计、成型零件设计、合模导向和定位机构、脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计以及模具的温度调节系统。接着选择标准模架和模具材料,并对注射机的注塑压力,锁模力,顶出力等工...

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  • 型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,
  • 对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具主要零件的加工工艺过程设计,加工工艺卡片集制作等系列性问题,能很好的达到一个学习致用
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计,经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
  • 为插头来设计一整套注塑模具,通过分析它的外部形状结构和尺寸大小,再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素,对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划,决定采用一模8腔的排列方式,分型面设计为单分型面,在浇口的选择上侧浇口
  • 该产品相对简单,某机壳产品上盖,产品一出2穴,冷流道边进料。产品后模有2处滑块设计,常规滑块,产品前模开排气,后模产品顶针顶出,欢迎新手下载学习!...
  • 本设计主要是斜三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔,采用斜导柱和侧滑块抽芯机构,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到斜三通管的质量和加工工艺要求。目的是通过对该零件的注塑模工艺的...
  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
  • 本设计中采用直充环绕浇口,且塑件的尺寸较大,为提高塑件成功概率,并从经济型的角度出发,节省生产成本和提高生产效率,采用一模二腔,进行加工生产。资料仅供参考,不可用于商业用途...
  • 从确定方案到3D制图介绍了整套模具设计的过程和方案的选择与优化。改变了传统设计周期较长、设计过程较复杂、设计质量较难保证的问题,在设计此塑料导光体盖注射模具的过程中,采用计算机辅助设计软件UG、CAD相结合的方法,流道系统和注塑过程的参数。...
  • 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。...
  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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