轴承内部缺陷超声相控阵无损检测装置设计

【摘 要】建筑物在发生火灾后科学地判断建筑物的受损程度，可以采取无损检测技术，本文介绍和总结了近年来国内外对混凝土结构损伤评估的主要方法。

（一）加速混凝土碳化混凝土裂缝的存在，使空气中的CO2极易渗透到混凝土内部，在潮湿的环境下CO2能与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、硅酸二钙相互作用并转化成碳酸盐，中和水泥的基本碱性，使混凝土的碱度降低，导致钢筋的纯化膜遭受破坏，易引起锈蚀，同时由于混凝土碳化会加剧混凝土收缩开裂，导致桥梁结构破坏。

本文档为无损检测工艺规程(对接焊缝射线)，包括：内容简介 1.1 本工艺规程适用于按ASME 规范第Ⅷ卷第Ⅰ册要求制造的压力容器的对接焊缝的x射线照相检测。 1.2 必要时，本工艺规程应由探伤作业指导书进行补充以规定更详细的变量，此指导书由NDE Ⅲ 级人员编制等。

无损检测作业指导书 无损检测作业包括射线检测、磁粉检测、渗透检测等工作，在作业中应按下列要求执行： 1、为了保障放射工作人员和公众的健康，保护环境，应根据《条例》要求设立警戒线、红灯、标志牌，并在作业环境周围设人巡查。

本资料为:《2000m3球罐无损检测施工方案》,内容详实,可供参考。

本资料为：GB∕T 11344-2008 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法示范文本，内容详实，可供参考。

本资料为：GB∕T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定示范文本，内容详实，可供参考。

钢管混凝土柱内部缺陷修补工法的特点主要有以下特点： (1)需在钢管柱体外进行，钢框架混凝土柱不密实孔洞检查需借助专项检测仪器进行柱身全数检查，做到科学合理。 （2）钢框架混凝土柱内混凝土浇筑不密实部位需采用专用设备进行开孔作业、注浆、恢复加固施工专业性强，属特种作业需特种设备和特种施工资质。 （3）孔洞注浆材料需流动性大、强度高、材料粘接融合性能好，注浆设备为小型设备。

本资料为：GB∕T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法示范文本，内容详实，可供参考。

本资料为：TB∕T 2047.3-2011 铁路用无损检测材料技术条件超声波检测用探头，内容详实，可供参考

混凝土无损检测数据处理系统，程序安装简单，操作方便，供下载参考

单一的回弹法和超声波法检测，有很多的影响因素．存在着误差较大和适用范围较小的缺点，运用综合法碗测，则呵减小很多因素的影响程度。超声回弹综合法是指采用超声仪和刚强仪在混凝土结构同一测区分别测量声时值及回惮值，然后利用已建立起来的测强公式推算该测区混凝土强度的一种方法

总是说上传格式不正确， 所以先上传了其他东西，然后在补充文件中上传了桥梁无损检测技术探讨的相关文献，下载时候请大家注意。

承压设备的焊缝极其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求

承压设备适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装极其使用中产生的表面开口缺陷的检测。

混凝土梁无损检测新技术及其进展，内容详细丰富，可供网友参考下载。

摘 要：如今，科学技术与国民经济正处在一个飞速发展的阶段，钢结构作为上世纪新被引入我国的生产工艺，其在工业相关行业中逐步显示其越来越重要的地位

本规程适用于采用普通混凝土建造的公路桥梁结构。2019-10-1实施。

本资料为某钢结构无损检测试验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某构件无损检测试验报告封面，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为桩基无损检测试验报告封面，目录齐全，内容完整，可供下载使用

隧道混凝土衬砌质量检测包括： ①隧道衬砌厚度； ②隧道衬砌背后未回填的空区； ③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段； ④施工时坍方位置及坍方的处理情况； ⑤衬砌混凝土强度。 有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用。

本资料为：构件无损检测试验报告（封面），内容详实，可供下载参考。

本资料为：桩基无损检测试验报告（封面），内容详实，可供下载参考。

依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

本资料为：[广东]桥隧无损检测技术培训，内容详实，可供参考。

本资料为：TB∕T 1558.2-2010 机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测，内容详实，可供参考

地层情况：第一层为素填土或粘土，层厚2~3m 软塑状态，第二层为淤泥层 ，层厚16~20m 流塑状态，下部为粘土和粉质粘土。根据地层情况我公司施工中成孔工艺采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，上部淤泥层采用下设长护筒（15~21m）护壁，防止孔壁坍塌。

本文档资料为GBT 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法，内容详细清晰，具有很高的参考价值，可下载参考使用。

无损检测作业指导书 （SLC-ZY17-A2008） 目 录 1 目的……………………………………………………………1 浏览详细目录>> 内容简介 本作业指导书适用于公司产品、半成品制造和安装的无损检测质量管理控制。无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）、红外成像检测（TIR）等形式，本公司以射线探伤检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）四类常规方法为主，其它形式暂未采用，故本章只对射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测作出规定。 …… 5 无损检测设备及条件 5.1 无损检测设备和仪器应满足产品制造的检测要求，检测设备和仪器应在完好的状态下使用且在鉴定周期内。 5.2 在使用中若发现无损检测设备性能不稳定，不能满足检测要求时立即停用，并及时修理，修复后需经测试合格方能使用。 5.3 在现场进行射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

本工程化工厂两台1000m3,厚46mm球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝100%射线探伤采用X射线与r射线两种方法进行，其中X射线与焊接穿插进行，整个球焊完后100%r射线拍片，局部返工部位再用X射线拍片。全部底片必须符合规范、标准要求，两种方法工艺已在方案中标出，其中r射线拍片部分要求做如下补充。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。