上传于:2023-12-29 17:08:39
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铣两侧面夹具设计夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。 此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,可以通过夹具进行固定,资料仅供参考。

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  • 转向节四轴液压夹具夹具采用零件中心定位,加工正面及侧面孔、面。夹具在客户处己经量产加工,三维设计,含特征参数可编辑,包含所有的部件文件,转向节产品比较常见,欢迎同行朋友下载,有疑问请留言交流。...
  • 利用本夹具主要用来粗、精铣宽度为3mm槽,该宽度为3mm槽对孔19mm的中心线要满足对称度要求以及其铣宽度为3mm槽两边的平行度要求。在铣此铣宽度为3mm槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 本次设计的是基于固定支架零件的铣双斜面夹具设计,铣床夹具。本设计铣床夹具有良好的加工精度,针对性强,主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点,可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。钻床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全...
  • 本次设计铣槽专用夹具,选用的定位元件是支撑钉和定位销,夹紧装置选用与移动压板组合进行压紧。操作也是较为方便的,首先将夹具体安装是铣床上,之后安装支撑钉和定位销等一系列定位元件,然后安装移动压板和六角螺母等压紧元件,旋动六角螺母,使其作用力推动垫圈,垫圈对工件产生作用力,使其夹紧。最后校对好刀具即可进行铣削加工。
  • 零件是变速器换档叉(如下图所示),它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩,使变速器获得换档的动力。该零件是以15.81F8孔套在轴上,并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面,主要配合面为Φ15...
  • 螺母切槽及钻侧面夹具设计本设计任务给定的零件螺母,即传递运动并保持其他零件正确工作方式,和保持互相之间的正确位置。其对加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比较复杂,不成规则,故加工过程中需要用到复杂的夹具。...
  • 本夹具主要是叉子类零件铣内侧两开挡侧面专用夹具设计三维图,采用Solidworks进行三维建模,然后进行三维装配,通过螺丝螺钉等标准件进行连接,此外还设计了对刀装置,设计了2个对刀块,用于铣内侧开挡确定刀具的位置。...
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  • 本铣叉脚两端面夹具使用的夹紧方式为联动螺旋夹紧机构的夹紧方式,就是使用两对压板对叉口内侧进行夹紧。根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大,所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后,通过两侧的压紧螺母对将工件夹紧。...
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  • 我的夹具设计是铣φ36端面,本夹具主要是对铣φ36端面进行加工,面的尺寸精度要求为GB/T1804-m表面粗糙度1.2,钻、扩、粗铰、精铰可以满足其精度要求,所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。在考虑该加工工艺流程后,针对夹具设计我有以下方面的思考:(1)怎样限制零件的自由度:V形块限制四个方向的自由度(即X,Y的平动和转动),两个圆柱销的加入可以限制Z方向的转动,Z方向...
  • 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。...
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  • 变速器换档叉位于主轴箱。主要作用是传递扭矩,使变速器获得换档的动力。优点是可以从一种速度直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂。本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料,运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算,并对该换挡叉的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。本说明书制定了变速器换挡叉的工艺规程方案,拟定了...
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  • 本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度的要求精度不是高,槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 加工加工零件为夹具底座,需要在上表面铣一个226x80x37的槽。夹具底座设计铣上面槽的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣槽工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,又要保证工件所要求的加工精度,不要使工件变形。...
  • 支撑件是轴端的固定零件,用于把转轴和箱体或者机座相连。支撑件中间有精加工的孔,用于穿过轴或者安装轴承,支撑件的法兰面上有两个沉头孔,用于安装内六角螺钉,把支撑件与底座相连。本夹具是支撑件铣顶面夹具,限制了零件的6个自由度,符合工艺设计的要求,绘制三维模型。...
  • 是根据《机械制造工程学》实习等设计的卡具,即完成相关设计。夹具具有以下特点:(1)具有双向夹紧、自动找心功能夹具的主要部分;(2)结构简单,操作方便。资料仅供参考,如有错误,请自行改正,不得用于商业用途。...
  • 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面,是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
  • 缸体加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部...
  • 本文是在摇杆的图样分析后进行摇杆的机械加工工艺路线的设计,同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。摇杆的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长,加工时间多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准,以底面与两个工艺孔作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参...
  • 虎口座所给零件为溜板-虎口乙座,作用是连接机床床身和刀架,刀架在溜板上滑动即为X轴的运动,溜板在床身上面滑动即为Y轴的运动。该零件生产批量为4000件,属于中批量生产。零件材料为HT300.为珠光体类型的灰铸铁。其强度高,耐磨性好,但白口倾向大,铸造性能差,需进行人工时效处理。选用第四道工序设计夹具,第四道工序为铣削上表面、铣削槽、铣削燕尾槽。采用立式铣床,三面刃铣刀和燕尾槽铣刀,采用专用夹具。...
  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本夹具将用于X52k铣床。成批生产,任务为设计一铣24槽夹具利用本夹具主要用来粗、精铣24槽,该槽对孔20H7的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢...
  • 为提高生产率,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 此次设计是对拨叉2零件的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔、和钻小头孔斜面小孔的工序中,选一面两V型块的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请...
  • 本资源为快挡拨叉铣槽夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细,采用solidworks建模,实物比例,内部不含特征、不含参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
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