有机蒸气膜分离回收装置

近些年随着我国工业化和城市化的进程，大量的工业和生活污染物排放到环境中，给水体带来越来越严重的污染。恶化的水质危及工业生产和人们的健康，增加了整个社会获取水资源的成本。目前水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为此在各个领域，特别是高耗水的冶金、石化、电力等行业广泛开展了节水工作。除了通过提高循环水浓缩倍数、选择低耗水工艺等方式节约用水外，还努力开辟新水源，污水资源回用即是其中一项主要内容。 污水回用中遇到的一个重要技术问题是水源水质复杂，处理难度大。依靠传统的混凝、沉淀、过滤等工艺往往往往不能高效地去除污染物，将废水变成满足使用要求的净水。这些需求大大促进了新技术的应用和成熟—这就是膜分离技术。 某石化公司拟建一套污水回用处理系统，对经过二级生化处理的外排工业污水进行深度处理后，作为该公司化工厂锅炉用水水源。针对业主要求、工程条件和小型试验结果，欧美环境工程有限公司提出了以超滤加反渗透为主的工艺方案。并与该石化公司合作，进行了中型试验，以验证超滤技术在此水质下做为反渗透预处理工艺的可靠性。

本资料为：一级RO能量回收装置（海水淡化），共1张，可供参考。

本工程为地下2层、地 上22层的高层建筑，总建筑 面积为15715.8m2，其中地下 部分面积为1942.54m2，地上 面积为13773.26m2。 公司为本QC小组活动提供专项资金，业主鼓励绿色施工、采用 新工艺节能减排。 小组成员素质高且经验丰富，有多次参加过QC小组活动并取得 成效的人员，有较强的创新和团结务实精神。 我公司秉承“资源化、减量化、循环化”的原则，对建筑周期 全过程进行监督管理， 改变传统的线性模式， 形成 的循环模式。

通过典型水点水质资料介绍, 阐 述中国西部陕西、 甘肃、 宁夏、 青海、 新疆五省 区苦咸水理化特征, 通过不同技术淡化苦咸 水的工程实例, 说明膜分离技术中反渗透是 一种合理有效的苦咸水淡化技术。

悬浮床光催化
膜分离反应器中膜污染的主要因素 是催化 剂附着 和有机 物污染, 采用 水 洗+ 碱洗! 的方 法可以使膜阻力降低到清洁膜的水平。 间歇水逆洗+ 膜下曝 气 ! 的方法可有效控制膜的污染。

超滤膜过滤是将液体中两相物质分离的过程，用于中水深度净化可进行分子级别的物质分离，在将细菌、病毒、各类胶体污染物滤除之后，实现一定程度上的深度净化，但由于超滤膜分离是一种双向浓缩的过程，处理后水中仍会有小分子物质存在，其水质特点使得回用受到了一定的局限；

湿混凝土分离及回收主要工艺设备由进料斗、分离筒、出料斗、搅拌系统，供水系统、料场、浆池、清水池等组成

采用集成膜技术处理电镀综合废水，实现水在线回用、清洁生产，以美国通用公司OEM生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例，该项目日处理废水量为480M3，要求零排放设计，实现循环水85%利用，处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术，利用OSMONICS一种具有半透性能的高分子合成膜材料，在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。膜材质选型为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质，操作压力为0.4-1.0MPa。利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。

膜分离法污水处理工程技术规范。详细内容，仅供设计师参考。

本资料为：凝结水和乏汽闭式回收水泵装置,内容详实，可供参考。

本资料为空调系统用热管热回收装置的设计与开发，针对热管热回 收装置的工作原理、特点、种类、结构形式、材料、工质等内容进行分析，并从技术、经济出发，采用了铜制热管、铝制翅片、正三 角形错排、整体平板翅片换热器技术，制造加工出空调系统用高效、倾斜、重力热管热回收装置，并进行了加压检漏试验。 内容详实，值得参考下载。

滤芯回收详细图 静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置，其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离，所不同的是,除尘后的固相为废弃物，而回收后的固相却是利用物，以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备，其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来

泵安装图与工艺配管图进行核对是否一致，确定准确的管口安装方位

10t/H DMAc回收装置工艺流程图、设备布置图。 工艺说明如下： 1、罐区 （1）DMAc废水罐 两股废液首先进入废水罐，混合均匀后由废水泵送至DMAC回收装置处理。 废水罐设置两台，每台容积500m3，可存储约DMAc废水~800m3。 （2）回收水罐 由回收装置排出的塔顶水进入回收水罐储存，由水泵送至各用水点。 回收水罐设置一台，每台容积500m3。 （3）DMAc罐 由回收装置排出的DMAC进入DMAc罐储存，由成品泵送至各使用点。 DMAc罐设置两台，每台容积30m3，可存储DMAc~50m3。 2、DMAC装置区 （1）四效浓缩 低浓度废水首先进行四效浓缩，一级浓缩塔、二级浓缩塔、三级浓缩塔采用真空操作，四级浓缩塔常压操作。四级蒸发塔再沸器采用一次蒸汽加热，四级浓缩塔塔顶蒸汽供前三级浓缩塔逐级利用。 （2）精馏 经四效浓缩后废水浓缩至~0.4m3，中DMAc含量提高至~80%，经精馏塔精馏后，塔釜得到纯DMAc，塔顶馏出水份。 （3）蒸发系统 四级浓缩塔的进料采用气相进料，蒸发系统采用立式强制循环加热器，传热系数高，易于清洗。 （4）DMAC脱酸 精馏塔釜DMAC含有少量酸，经脱酸塔脱除酸份后可得到成品DMAc，脱酸塔采用双回流控制方案，侧线采出成品DMAc。 （5）残液处理装置 蒸发系统排放残渣进入干燥机，DMAC与水分返回蒸发系统，残渣由干燥机底放出。 （6）釜残处理 精馏塔及脱酸塔排出含酸DMAC，经碱中和后返回蒸发系统。

基于旋流离心分离原理，在流型显示实验的基础上，设计一种新型导流旋流叶轮分离装置，对其进行了实验研究。在实验研究的基础上，对其效率、流动阻力及流场进行了数值研究，旋流采用Realizablek－湍流模型，离散相采用DPM模型，以实验数据为模型边界条件，用FLUENT软件对其进行了数值模拟计算。分离装置中导流旋流叶轮阻力的数值计算结果与实验结果吻合较好，验证了数值模拟的可靠；数值模拟计算了导流旋流分离装置的对不同粒径颗粒的分离效率以及分离装置流场中轴向速度分布、径向速度的分布和不同粒径颗粒的运动轨迹，并对模拟结果进行了分析。