酸析-气浮-生化处理高浓度印刷油墨废水

本资料为高浓度抗生素有机废水处理，其包含的内容仅供参考。

随着工业技术革命不断创新，人类向科学进军的步伐时刻保持前进的动力，中国神华煤制油有限公司矿煤直接液化工厂一期工程（年产100万吨成品油）建立标志着中国煤化工技术的进步。但是国家对新建企业三同时的要求并未因产业的标新立异而放松，而是根据项目的建设地点的特点提出了更严格的要求，即废水零排放所有污水处理后回用于循环水补充水。来自煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含硫、含酚污水由于含有较高的COD及无机盐，统称高浓度污水。该类污水排放污水水量大、浓度高，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。加之污水回用的要求，增加了污水处理的难度。

[摘要]目的：如何提高臭氧发生器的浓度和效能，怎样提高气水混合效率，使臭氧技术应用于医院污水处理的成本降低。方法：采用软开关技术，把臭氧电源的频率提到20KHz以上，并采用介电常数大的陶瓷片制造窄隙等离子体臭氧发生器，利用气液混合泵和射流器相结合的气液混合装置生成高浓度的臭氧水。结果：软开关技术能把臭氧电源的频率提到20KHz以上，使臭氧浓度达到200mg/l，臭氧效能达到6KW•H；采用气液混合泵和射流器串联方式，能是污水中的臭氧浓度达到20mg/l。结论：软开关高频等离子体电源配合陶瓷薄片窄隙臭氧发生器，采用气液混合泵和射流器串联方式，能大大降低臭氧能耗，降低臭氧发生器的成本，使臭氧技术在医院污水处理中的广泛应用成为现实。

本图纸内容包括：1.设计总说明 2.总平面布置图 3.管道总平面布置图 4.调节池平剖面图 5.综合池平面图 6.综合池剖面图 7.设备一览表

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

本图纸为：高浓度污水处理管道设计图，图纸包括：总平面及流程部分、高浓度污水处理管道及仪表流程图（四）、高浓度污水处理管道及仪表流程图（二）等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

生化出水膜处理(RO)回用项目的方案设计，实际的工程案例。

“堆肥”是一个古老的名词，在垃圾处理中，更准确的理解应是污泥、垃圾的好氧生化处理。

某小型厂房生化处理CAD施工图纸，包括厂房前视图、厂房侧视图、厂房后视图、厂房平面视图、沉淀池平面图、剖视图等，内容详细，可供下载参考。

某垃圾焚烧电厂渗滤液处理系统生化处理系统污泥异常解决方法与对策

处理规模：10m3/h，原水水质情况：COD4100mg/l，BOD/COD=0.7，硫酸盐15000~30000mg/l；出水要求：COD 60mg/l。工艺流程：气浮+水解酸化（10h）+一级完全混合好氧（48h）+中间沉淀池（4h）+二级延时曝气（48h）+MBR（10h）。 　　图纸主要包括生化处理池曝气管路平面图、剖面图及生化处理池曝气管路系统图、配气圆管支墩大样图、阀门井大样图 等，共2张图纸。

本资料为：（某化工污水生化处理曝气系统图），包括 二级生化池曝气管路系统图 曝气管线平面布置图 等，设计精准规范，可供设计师参考

CASS工艺施工图，该项目应用于污水生化处理。图纸包括池底平面布置图、池顶平面布置图、平面布置图、透气管道系统图、高程图、分气缸示意图、高程图、详细设备清单、详细管阀件清单！可编辑参考！建议您打开图纸时，使用CAD2007或以上版本打开！

本图为纸板生产废水的处理工艺流程图，图纸一张。采取的工艺为预处理+气浮+AO工艺。流程图附有水管、泥管、气管及加药罐管线的布设走向。

综述了高浓度有机废水生物处理的方法发展情况，阐述了好氧活性污泥、好氧生物膜法和厌氧生物处理法的原理、特点和各种生物反应器的工艺优缺点，并探讨了未来高浓度有机废水处理技术的发展方向，对生产实践有一定的指导意义。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为99.5％和95％。钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na + 浓度高,废水量为600 m3 / d ,采用 UASB —改良AB 工艺对其进行处理

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

本图纸为某高浓度污水处理整套工艺施工设计图，，内容包括：风机基础图、O池曝气系统布置图等内容，内容详实，可供参考。

根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

摘要通过实验室分析，对接触氧化池中4种不同的气水比的处理效果进行了试验，结果表明，当接触氧化池中的气水比达到15：1的时候对水中污染物的去除最为有效。

采用连续试验方法,研究了中温( 35  ) 条件下 CO DC r/SO2-4 值、pH值、容积负荷等对含硫 酸盐有 机废水兼氧生化的影响。试 验结果表明,CODCr/SO2-4 值、容积负荷是影响该类废水兼氧处理效果的主要参数,溶解氧是影响硫酸盐转化产物的主要因素。

某厂区废水处理，日处理量300吨，采用钢筋砼结构，该图为主体综合处理池工艺图，施工图深度。

生化处理中二沉池容易出现的问题及解决方法生化处理中二沉池容易出现的问题及解决方法

生物处理是养殖废水生化处理的核心步骤，主要通过微生物的作用，将废水中的有机物质和营养物质转化为微生物生长所需的生物体和代谢产物。

两级中和沉淀_混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

高浓度有机废水的处理方法主要有物化处理法和生物处理法。物化处理法是应用物理化学原理将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，如光化学混凝法、氧化-吸附法、焚烧法、萃取法、湿式催化氧化法、电化学法和膜分离法等，但单独利用物化法处理高浓度有机废水，处理难度大、成本高。

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

研究了采用有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水工艺, 使氨氮浓度从高达104 mg/ L 甚至超过105 mg/ L 的废水经处理后均能达到国家规定的NH3- N 一级排放标准( GB18918- 2002) , 脱氮率达到99. 9% 以上。

某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。生产过程中排放的废水有： 生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

棉籽油属高浓度有机废水，COD高，生化性较好，主要工艺为除油、厌氧、好氧处理