泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺

一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

本工程桩受力性质为端承摩擦桩，有效桩长约60米（有效桩长均自承台底算起），同时要求桩端进入持力层（7）卵石层不小于2倍桩径（有效桩长及入持力层深度在图中注明的按图）。所有灌注桩顶均凿除松散层1.5米，（考虑本工程桩采用商品混凝土，松散层较大，浇灌时松散层应控制在2米及以上），保留桩主筋在承台内45D以上，主体结构桩顶嵌入承台100㎜，裙房桩顶嵌入承台50㎜。桩除特殊注明外均为C30。试桩桩身混凝土为C40。单桩承载力特征值：ø800桩为3200KN，ø700桩为2700KN，ø600桩为2200KN，其中室外单层地下室处CT1－K，CT－1ｂｋｇ下ø700， ø600单桩均按抗拔桩设计，单桩抗拔承载力设计值：700KN，1100KN。桩保护层50㎜。灌注混凝土之前，主体结构孔底沉渣厚度应严格控制在50㎜之内。（裙房及单层地下室桩孔底沉渣厚度可控制在100㎜之内）灌注桩灌注充盈系数不得小于1.15。桩身混凝土坍落度18～22㎝。

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主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

内容简介 一、 适用条件 A:冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用………… 二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程 2、泥浆的要求及制备 制备泥浆的方法根据土质确定。在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切造削土屑与水旋拌………… 3、成孔 成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削土粒、石渣排至孔外………… 4、清孔和验孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况………… 6、浇筑水下混凝土 水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注的通道………… 编制于2011年 共15页

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本工程灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层 应用，孔深在20m 内。

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水下混凝土的坍落度应控制在180～220mm，扩展度：初始560 mm、半小时530mm，含气量3.0～5.0%。 灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。

本工程灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并要检查每根桩的纵横位置偏差，在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

施工机具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

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施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

本文为泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底，包括施工准备，质量要求，施工工艺流程，事故缺陷桩的处理与防治，桩基工程精细化管理要点，内容全面，重点突出，附图丰富。 【事故缺陷桩的处理】 （1）扩大承台（梁）法；（2）原位复桩；（3）接桩法；（4）补桩法；（5）钻孔补强法；（6）改变施工方法；（7）修改设计

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1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。 6、外加早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

该文章详尽的阐述了泥浆护壁冲钻孔桩监理全过程的控制要点及控制方法。

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本工程在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5，吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋

钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位四处，各个截面定位装置应呈45°角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。混凝土块见附图1。

1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。

1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。 （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。