活性污泥法简明设计原理

采用驯化活性污泥法与水解酸化一好氧法两种方案生物处理棉浆粕稀黑液的平行对照试验表明，驯化活性污泥 可有效地去豫稀黑液中易生物降解的有机物。当稀黑液COD进水浓度3 000-4000 mg／L范围内，CO D负荷1．8-2 0 k m 3·d时，CO D去除率可达60％-65％，B0 去除率可达85％-90％。实验同时表明水解酸化菌在水解酸化工艺条件下提 高稀黑液可生化性的功能并不显著。

磁粉强化活性污泥法是在常规活性污泥中加入适量的强磁粉的废水生物处理方法，

影响活性污泥处理的因素有很多，并且每种因素都会对污水产生不同性质的影响,当某种因素的影响严重降低处理效率时,应该

在推流式的传统曝气池中，混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的。 实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。

根据理论需氧量计算好氧曝气池实际供氧量，风机风量，风机功率，风机数量、单台风机风量、气水比等，可供下载学习参考。

钢筋混凝土结构，长X宽X深（46X29X6），地上3m，地下3m，煤矿污泥水处理池

对一体化活性污泥法（Unitank）工艺除磷效果不稳定的问题，对比三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝和复合铁铝四种药 剂的同步化学除磷效果，分析了药剂投加量对出水总磷（TP）、浊度和pH的影响。通过技术经济分析可知，复合铁铝是Unitank 工艺同步化学除磷最经济有效的药剂，其最佳投药量为173.3 mg L，TP去除率为80.1 %，出水TP为0.37 mg L，处理成本约为 0.067元gP。

小城镇污水的水质水量波动比较大，污水处理厂的规模也小，时变化系数大。相比我国大城市污水工艺发展已成熟。所以小城镇污水处理应从节约成本和管理方便入手来选择污水处理工艺，将经济、环境、社会效益达到最大化。 活性污泥法工艺设备简单，基建投资省且占地面积小，所以对于小城镇污水处理，优先考虑这工艺。

　循环式活性污泥法( Cyclic Activated SludgeSystem ,简称CASS) 是在SBR 基础上发展起来的一种新型污水生物处理工艺。

完全混合法活性污泥（包括硝化）设计计算.exe

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

活性污泥工艺的控制与运行

利用泥龄法计算活性污泥系统(Excel),包括考虑硝化和未考虑硝化.

从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，序批式活性污泥法能称得上是一种简易、快速且低耗的污水处理工艺，非常适用于水质水量变化大的中小城镇的生活污水处理，以及易生物降解的工业废水处理。因此，SBR工艺是一种适合我国国情的处理工艺，具有很大的发展潜力和应用前景

制革废水水质水量波动大，污染负荷重，有毒性，较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法（C-TECH）”处理制革废水，研究了C-TECH池曝气时间与CODcr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明，控制水解酸化池HRT12.5h，曝气时间8h，C-TECH池污泥浓度4.5g/L，CODcr负荷0.4KgCOD/（KgMLSS•d），NH3-N负荷0.07KgNH3-N/（KgMLSS•d），出水可达一级排放标准；通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度，用DO浓度作为C-TECH池过程和反应时间控制参数，节约能耗。

污泥数学模型同数学上的最优化理论结合在一起， 对A/O工艺进行优化设计，并将优化设计与传统设计法和试 算法进行比较。优化法设计的出水水质在满足出水标准要求的前提下略有降低，但生物反应池的体积较传统设计法和试算法减 小很多，建造投资费用和运行维护费用最小

厌氧接触氧化活性污泥设计图纸，设计精准，全面，内容详实，可供参考。

某别墅设计说明书

常见异常判断及解决

活性污泥系统运行状况与培训

污泥的处理和处置，就是要通过适当的技术措施，使污泥得到再利用或以某种不损害环境的形式重新返回到自然环境中。

污泥的处理和处置，就是要通过适当的技术措施，使污泥得到再利用或以某种不损害环境的形式重新返回到自然环境中。

分段式SBR是将传统SBR的曝气和沉淀过程在时间上进行分段,在不同段数厌氧好氧缺氧状态下交替运行 该试验以模拟生活污水为处理对象，在有效容积为12 L的SBR反应器中进行了分段进水试验研究，结果表明：在15~30 的温度范围内。

纯氧活性污泥法具有节省曝气槽用地的优点，中坜工业区污水厂扩建工程即采用此系统，然试运转期间却发现处理效果不如预期。基于以上理由，本研究以中坜工业区污水厂之综合性工业废水为处理对象，建立纯氧活性污泥法之模型厂，探讨原废水水质特性及纯氧活性污泥法之操作条件，对微生物活性及处理效率的影响；此外，添加粉末活性碳(PAC)于曝气槽内，成为PAC/O2活性污泥系统，探讨提高生物活性，提升污染物去除率之可行性。而根据实验结果显示，原废水之生物可分解性COD浓度占总COD浓度之77﹪，推测生物处理效果极限应无法超过77﹪。在水质特性方面，当BOD5/CODt比值增加，将有助于提高微生物活性。废水出流水中的溶解性重金属浓度与回流污泥中之重金属，有影响微生物活性的情况。在操作条件对微生物活性的影响方面，当水力停留时间越短，废水进流量越高，微生物之SOUR越高。而微生物活性SOUR对BOD5去除率的影响不大，主要是影响CODs去除率，微生物活性越高，CODs去除效果越佳。实验中发现，当BOD5/CODt比值为0.20-0.25，F/M比控制在0.25-1.10mgCODt/mgVSS/day时，CODt去除率最高为70﹪，CODt残留浓度最低为200mg/L左右，生物处理系统已达处理极限。在PAC/O2活性污泥系统操作方面，PAC的添加对BOD5的去除率帮助不大，但对DOC及CODs去除率，则有明显的提升。此外，PAC的添加并未提高SOUR，因此认为PAC并不影响生物活性。根据以上研究结果，本研究认为，为避免回流污泥中重金属的累积，影响微生物活性与COD去除率，回流污泥中重金属浓度应予以限制。除了加强进厂管制以外，应从水力停留时间及污泥浓度着手，严格控制F/M比与浓度时间乘积，避免重金属累积对操作效率造成影响。

84氮除磷的碱性活性污泥法废水处理工艺

本论文为某制药厂的VC生产废水进行工程设计，设计处理水量为6000m3/d，其中4000 m3是高浓度废水，COD在8000~12000mg/L之间，另外2000 m3是低浓度有机废水，COD在200~800 mg/L之间。处理厂出水水质达到GB8978-96二级排放标准,COD小于300mg/L。 本设计根据原水水质特征，在查阅了大量的中文、外文文献基础上，确定了厌氧和好氧的主体工艺，并进行了优化设计。高浓度的废水经过UASB厌氧处理的后，和低浓度废水合并进行好氧处理，从而降低了处理成本。好氧处理由生物接触氧化和活性污泥法两个处理单元组成。活性污泥池和其后的沉淀池合建在一起，采用了曝气沉淀池。论文工艺设计的主要内容包括：竖流式沉砂池、调节池、UASB、辐流式沉淀池、生物接触氧化池、曝气沉淀池和污泥浓缩池的设计计算与选型。绘制了处理厂的平面图和高程图。对处理厂的建设和运行费用做了估算。

对于工业废水和城市污水都需要经过处理进行排放或者再次回收利用，对于污水处理有多种工艺，活性污泥法是最常见的污水生物处理方法，它对污泥的处理速度比较快，而且运行的消耗费用相对低廉文章主要对活性污泥的培养驯化和常见故障进行分析，为系统的优化运行提供参考。

现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化； 原因：1) 负荷量增高；2) 曝气不足；3) 工业废水的流入等； 对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。

活性污泥M的组成分为四个部分，具有代谢功能活性的微生物群体Ma、微生物内源代谢自身氧化的残留物Me、由原水挟入附着的难降解的有机物Mi、由原水挟入附着的生物表面的无机物Mii。

：将二沉池一维通量模型与反应池活性污泥 2 号模型(ASM2)耦合,建立了活性污泥过程模型.模型应用于重庆某污水处理厂,结果表明, 该模型可以较好地对出水中 COD、SS、TN 及 TP 进行模拟.针对该污水处理厂现行运行条件,分析了影响活性污泥系统的因素,提出优化 运行参数,将二沉池污泥回流比由原来的 0.75 减至 0.20~0.25,剩余污泥排放量从原来的 591m3/d 至 204~249m3/d;将反应池污泥浓度由原来 的 1.2g/L 增加至 2.8g/L,可提高系统抗负荷冲击和抗低温的能力,改善系统出水水质.

原生动物在水处理中得净化作用、絮凝作用和指示作用。

活性污泥是当前应用最为广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入大量溶解有机污染物的废水中。经过一段时间，水中形成絮凝体——活性污泥。在活性污泥

污泥数学模型编制的模拟程序对AO工艺进行模拟，对传统设计结果进行优化，通过调整生物反应池体积和 设计运行参数，以达到降低污水厂的建设费用和运行费用的目的。经过优化设计后，生物反应池体积减少了40％，污泥回流比 减少了50％，混合液回流比减少了32％，好氧池内溶解氧由2.0 mg/L降低到1.2 mg/L，污泥龄由9.7 d提高到12 d。

对活性污泥工艺的三种设计计算方法：污泥负荷法、泥龄法、数学模型法的优缺点进行了评述，建议现阶段推广采用泥龄法进行设计计算，并对泥龄法基本参数的选用提出了意见。

污水处理技术规定，主要是生物膜法和活性污泥法，氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范、厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范

活性污泥法运行过程中经常受泡沫问题的影响，导致处理效果的降低以及运行费用的提高。大量研究表明，污泥中某些丝状菌或放线菌的过度增殖是造成活性污泥工艺中泡沫问题的主要原因。主要讨论了活性污泥过程中泡沫的产生原因、已知的发泡微生物的种类、影响发泡的环境因素和过程参数及常用的泡沫控制技术，并对污泥消化过程中的泡沫问题作了简单的介绍。