乙炔气焊安全操作规程

液压滑升设备安全操作规程技术交底

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本资料为自卸汽车安全技术操作规程，发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿途溅落。 内容详实，值得参考下载。

本资料为液压滑升设备安全操作规程，应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。 内容详实，值得参考下载。

所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。 三、禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。 二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。 二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

一、砼运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 二、用井架运输时，不车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。 三、浇灌砼使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。

一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否先例安全要求。 二、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。

起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。 二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 二、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，不得对站，甩转方向不得有人，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

以下为我钻机安全操作规程： 1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显的标志或围挡，非工作人员不得进入。进入现 场人员必须佩戴还安全帽及劳保护具。每台钻机要由专门的施工人员负责，严禁他人操作。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除清除孔位及周围的石块等障碍物。

钢筋切断机安全操作规程 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

磨钎机安全操作规程技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。 2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当的位置，供气压力应符合要求。

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电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或上锁，悬挂标识牌，防止误合闸。 电气材料或设备需要放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏杆和从事修理工作。 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

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所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。

钢丝绳应按出厂规定固定固牢，磨损，断丝不超过出厂规定。钢丝绳不应出现严重变形，散股，绳芯外露，严重锈蚀现象。

调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

1、开车前先检查设备周围有无障碍和设备是否完好，确实完好后方可开车。 2、开车时首先用脚踏开关点动试车，然后方可进入正常运转。 3、安装绕线模具时应注意安全，模具定位要牢固可靠，以防模具脱落砸伤人体和设备。线圈绕制中，二人以上共同操作，要协调配合。

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

本文档为施工机具安全操作规程（内容全面），包括：资料概况： 手持电动工具安全操作规程： 1、 手持电动工具在使用前检查外壳，手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用； 2、 操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人； 3、 搬运时不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头； 4、 更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换，操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时还要载上眼镜，用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮等。

本文档为各工种安全技术操作规程，包括：内容简介： 本资料为各工种安全技术操作规程，主要包括以下内容： 一、施工现场操作规程 二、机电设备操作规程 三、高处作业操作规程 四、季节施工操作规程 五、木工操作规程 六、起重工操作规程 七、机械维修工操作规程 八、气焊工操作规程 九、电焊工操作规程等。

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

1、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。露天使用的焊机应塔设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。 2、电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。 2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。 3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞 4、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业： 1)台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2)行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆动，故操作时要特别慎重。

本资料目录： 一、机床工一般安全规程 二、普通车工 三、自动、半自动车床车工 四、立车车工 五、钻 工 六、镗 工 七、座标镗床、镗工 八、加工中心操作工安全操作规程（试行） 九、磨工一般安全规程 （1）安装砂轮 （2）一般操作 十、无心磨床磨工 十一、平面磨床磨工 十二、万能磨床磨工 十三、内圆磨床磨工 十四、导轨磨床磨工 十五、珩磨磨工 十六、螺纹磨床磨工 十七、光学曲线磨床磨工 十八、齿轮工一般安全规程