阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水的研究

研究微生物絮凝剂++− :3 与) ; ( ∗ 合用的絮凝效果, 并提出了碱式微生物絮凝剂的概念。结果表明, 所 制备的碱式微生物絮凝剂对高岭土悬浊液及实际黄河水阴絮凝具有絮体大、沉降快和热稳定性好等特点。对黄河水 的浊度和∋ ( < 。的去除率分别达到= :1 7> 和3 :1 8

以氯化铝、氯化铁、硅酸钠为主要原料，制备了聚合硅酸铝铁絮凝剂，并引入锌、镁离子对其进行改性。

电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的废水处理工艺。电絮凝机理为，带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力，络合聚集成团，生成可沉降的絮凝体而去除。有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。

采用微生物絮凝剂B-16对低浊度黄河水进行了絮凝净化实验研究, 并与聚二甲基二烯丙基氯化胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖等絮凝剂的处理效果进行了对比研究。结果表明, B-16具有用量少(常规絮凝剂用量的20%～30%)、适应性广、处理效果好等优点; B-16与聚硅酸氯化铝(PASC)复配使用, 浊度去除率最高可以提高28%, 高锰酸盐指数去除率最高可以提高19%。动物急 毒性试验表明该絮凝剂无急毒性反应。

本文综述了两性高分子絮凝剂的制备原理及工艺，分析了其市场应用前景，指出了国内该领域的不足及差距，并建议将今后的研究重点放在作用机理与合成工艺上。

利用含铝废水、钙粉为原料生产的絮凝剂,试验了其对污水处理的絮凝性能,并与PAC 絮凝剂作比较。

以含镍废水为处理对象, 主要探讨了高分子重金属絮凝剂(MHMF)、对废水中镍离子和浊度的去除效果。与无机絮凝剂AL2(SO4)3.PAC相比较,MHMF 处理含镍废水具有投加药量少, 最佳适用PH值低, 形成絮体快而且个体较大, 絮体 沉降性能好、不易破碎等特点。在时镍的去除率达, 浊度的去除率也在写以上。尤其是在处理具有浊度 的含镍废水过程中, 镍离子和致浊物质可相互促进各自的去除。

本文介绍石家庄第八水厂一套先 进的水处理工艺 , 它包括一套完整的排泥水 处理系统 ,自 1996 年投运以来解决了存在的 一些技术问题 。从而使整个系统能正常运 行 。 占水厂总处理水量 3～7 %的生产废水 , 大部份得到回收利用 , 收到了很好的社会效 益 。

采用高分子重金属絮凝剂交联淀粉-接枝丙烯酰胺-共聚黄原酸酯(CSAX)絮凝去除废水中的Cr(Ⅵ)和总铬, 研究了Cr(Ⅵ)和总铬的去除机理及影响的因素。实验发现:pH值在2～5范围内, pH值越低越有利于Cr(Ⅵ)的去除;pH值越高越有利于总铬的去除; 分段调节pH值絮凝可显著提高Cr(Ⅵ)和总铬的去除率, 对Cr(Ⅵ)去除率可达99.9%。

根据试验数据探讨了絮凝剂对过滤过程中悬浮颗粒剥离的影响, 试验结果表明: 上向流聚苯乙烯滤料直接过滤 时, 附着于滤料之上的悬浮颗粒是否剥离, 与过滤过程中投加的絮凝剂种类和投加量密切有关。

通过溶胶-凝胶法制备纳米聚硅氯化铝复合絮凝剂, 运用傅立叶红外光谱、X-Ray粉末衍射、扫描电镜、透射电镜等对制得的产品进行了表征, 研究了纳米聚硅氯化铝复合絮凝剂的分子结构与形态。结果表明, 复合过程不是简单的物理混合,部分铝离子及水解络合铝离子可与共存的聚硅酸通过羟基结合, 发生络合反应生成铝硅聚合物。

本文探讨了利用多种净水剂复配净水的可行性和研究方法; 给出了阳离子型有机高分子净水剂 HCA - 1 与聚合氯化铝P A C 复配处 理黄河高浊度水的 几种复配比例、 经济投量和适用范围; 介绍了该方法在生产应用上的成功经验。

Feton处理含油废水

阳离子染料废水处理的工艺研究,采用物化/电解/吸附结合工艺处理

本图纸为：某氧化铝厂液体絮凝剂制备添加系统电气施工图。内容包括：柜内正视图、柜内正视图等，内容详实，可供参考。

该文以兰化厂雨排污水为例, 提出了微絮凝过雄处理含乳化油废水的处理工艺。通过实验, 肯定了其良好的 除油效果, 油的去除率可达……

絮凝剂输送泵G25-1单螺杆泵配YCJ71减速器尺寸图,该泵采用填料密封,减速器转速为185r/min

本文对絮凝剂和粉煤灰的研究进展和使用现状进行了论述，在参考相关材料的基础上，利用粉煤灰在加热情况下与浓盐酸反应，提取出其中的铝和铁，加碱，做成聚合氯化铝铁产品

从土壤活性污泥等试样中筛选得到5株具有絮凝活性的菌种其中从沉淀池活性污泥中筛选出的菌株B2絮凝活性最高并研究了pH值碳源量以及氮源量的变化对该菌株絮凝活性的影响结果表明菌株B2的最佳培养条件是pH值为7.0葡萄糖浓度为30.0 g/L 酵母膏浓度为0.25 g/L 同时该菌株对镇江古运河水的絮凝活性由68.4 %提高到81.6 %

借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理 组合，并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水 COD达标排放问题，排水CODCr 小于100 mg/L。

利用无机陶瓷超滤膜可以进行油水分离的特点，处理冷轧车间中的含油乳化液。工程应用表明，经陶瓷膜处理后的乳化液，出水油浓度＜20mg/l，大大降低了乳化液的处理难度。同时通过对比多种不同膜清洗组合，找出了最佳膜清洗方式，膜通量恢复率>95%。

海某水厂的两路水源为研究对象，对比了聚合氯化铝（PAC）与复合聚硫氯化铝（FPAC-3）在不同温度下的絮凝效 果研究表明：高温条件下（>20 ）PAC絮凝效果比FPAC-3更优；秋冬季（<20 ）陈行原水可继续使用PAC，但将头部原水改 为投加FPAC-3可达到强化絮凝的效果

利用食品加工废水对复合型微生物絮凝剂产生菌进行驯化培养,考察其产絮凝剂周期和优化培养条件,并且进行了废水处理试验。试验结果表明,絮凝剂产生菌X1、X16、X20以及X38在果蔬脆片浸糖废水中培养30 h后,其絮凝活性分别为87．6％、86．5％、79．7％和82．1％。将其按不同比例进行混合培养,从中筛选出絮凝率较高且稳定的混合菌株H6,其最佳培养条件:CODCr为 3 018 mg／L、氮源为硫酸铵、初始pH为6和相对接种量为10 ％,在该条件下絮凝活性为87．3 ％。

麟酸次磷酸阳离子交换膜, 麟酸一磺酸整合膜或磷酸季钱两性膜, 它们是一种能够对铀、钻、铁及伉等有选择透过性能的膜。而迄今尚未见到这类商品膜出现。这可能是与制膜的工艺路线比较繁琐及膜的性能不够理想有关。

离子交换树脂的再生, 从来就是用盐酸或氢氧化钠等药齐d来完成。这不仅要使用较多量的药剂, 而且也存在废液带来的环境污染间题。正洗需要大量的水, 操作也较复杂, 基于利用水的电解进行再生这个原理的 可能性, 曾进行了此法的研究。

含油污水处理设备采用化学絮凝法可适应不同的处理规模，可与生物处理相结合。

采用CS2/H2O2 体系在碱性条件下引发玉米淀粉与丙烯酰胺接枝共聚, 系统研究了各种反应条件与接枝 率(G) 和特性粘度( [η]) 的关系。结果发现在适宜条件下, G 和[η]分别可达100%和110mL/g 以上……

利用Ce-Fe/Al2O3为催化剂的非均相光Fenton体系降解阳离子红GTL，考察H2O2浓度、催化剂用量、初始pH值及不同工艺过程对降解效果的影响；依据紫外−可见吸收光谱、离子色谱、气相色谱−质谱联用对降解中间产物和最终产物的分析结果，探讨阳离子红GTL的降解路径和机理。

食品加工废水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。

普罗名特PAM 絮凝剂全自动制备装置ULFac 操作说明书（中文），操作手册内容齐全，可作为标书制作人员，现场调试人员参考使用。

一定数量离子交换树脂的体积和质量,以及由此而定的密度和体积全交换容量等,是随树脂的离子型而改变的，所以,了解这些指标与离子型的关系,可以在树脂所使用的各个环节中做到心中有数。

该文研究了一种新型水处理剂一聚合有机硫酸铝的制备以及水处理性能并对印染废水、含油废水、化纤废水和 欠连某净水厂水源水进行了大量的絮凝试验, 实验结果表明, 聚合有机硫酸铝絮凝效果优于传统絮凝剂

对某汽车制造厂发动机车间产生的CODCr 为5 ～ 8 × 104 mg /L 的高浓度乳化废液进行酸化破乳试验，与该厂现有陶 瓷膜法比较，为新建车间污水站中的乳化液处理系统寻找比陶瓷膜工艺更经济适用的处理工艺。试验表明加浓硫酸将pH 调 至2，酸化40 h 后取中间液调节pH 为10 ～ 11，再投加PAC 和PAM 混凝絮凝之后，COD 去除率为65 %，此为最优试验条件

本文研究了稻壳纤维素经交联后与硫酸反应制备纤维素硫酸单酯强酸性阳离子交换剂(CS) 的方法及其对重金属离子的吸附。考察了反应介质、温度和反应时间等对CS 交换容量和产物质量的影响。稻壳纤维素交联后,在0 ℃下与体积比为1∶1 的硫酸异戊醇溶液反应3 h 可以制得交换容量为218～312 mmol/ g 的强酸性阳离子交换剂。交换容量为310 mmol/ g 的离子交换剂对Cu2 + 的吸附量为84 mg/g , 对Ag+的吸附量为180 mg/g , 对Pb2+ 的吸附量为394 mg/g。

研究了稻壳纤维素经交联后与硫酸反应制备纤维素硫酸单酯强酸性阳离子交换剂的方法。

研究了谷糠纤维素经交联后制备纤维素硫酸单酯强酸性阳离子交换剂的方法及其对部分金属离子的吸附作用。

该厂外排废水中主要含石油类。由于厂区生产废水与生活污水未分流，废水中仍含有一定的生活污水。废水中主要污染指标为COD、BOD及石油类。设计进水水质指标为：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油类250mg/L，pH7.16。

优选出化学棍凝处理乳化废液的最佳混凝剂为PAC+ PAM……