螺旋钻孔灌注桩工程

一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序

螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准，本工艺标准适用于工业及民用建筑中采用螺旋钻孔压浆灌注桩的施工。

低温螺旋钻孔灌注桩施工技术特别适合用于东北地区，尤其是黑龙江地处寒带，每年至少有五个月的冬季，如果在低温下，按常规挖槽砌筑基础，即要保温，又要费工费料，损耗工期，延长建设周期。如果采取螺旋钻

本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

本工程位于金乡县文峰路以南,文化路以东,规划荷香街以北。本工程共有8栋楼（1#~7#楼，酒店）设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于1.5m，桩端土极限端阻力标准值粉质粘土为qpk=2600kPa。

本工程为长螺旋钻孔灌注桩设计说明与详图，设计标高%%p0.000相当于黄海高程，桩位放样应按建施总图和基础平面图。总数为 360根，单桩竖向承载力设计值为 550kN，现场施工的实际桩长应以最后实际终孔为准。

设备配置，工序质量控制措施，技术参数设置、工序关键点控制

长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

本资料为长螺旋钻孔灌注桩安全施工方案，共29页。 简介：本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0.5M，预计桩长11.8M，桩身混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值为860KN，复合地基承载力特征值为350kPa。

地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀。

本资料为桩基础工程长螺旋钻孔灌注桩施工工法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为：螺旋钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

施工方法和技术交底

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施

施工场地工程地质条件，施工工艺及技术参数，施工质量保证措施

利用凝土、混凝土缓凝剂、粉煤灰、褥垫层材料进行螺旋钻孔灌注桩

交底提要：螺旋钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）

干作业螺旋钻孔灌注桩施工安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

钢筋笼加工采用钢筋加工厂集中加工和现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内

结合工程实际，介绍了长螺旋钻孔CFG压力灌注桩施工工艺。

本工程为地基处理。桩长在12m以内，桩身混凝土设计强度为C30。 【施工工艺】 钻机钻孔至设计深度（约10分钟）——砼搅拌储存（约10分钟）——慢速提钻（约10分钟）——钢筋笼插入固定（约3分钟）——钢筋笼起吊就位——超流态砼压灌（约10分钟）——钻 5页，编制于2015年。

简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。

本资料为：房建技术交底螺旋钻孔灌注桩施工工艺，内容详实，可供下载参考

2.3.1组织机构 本工程按项目组织方法设置管理层和作业层两级机构。 根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名，项目副经理、项目工程师各一名，其下设五部一室（工程部、经财部、物设部、安质部、环保部、办公室）作为管理层。项目部根据作业内容下设专项作业队。 2.3.2工作职责 项目部对合同内所有工作进行指挥、控制和协调。其主要职能为：全面负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标，负责施工机械与劳动力的调配，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作，工程完工后负责工程竣工交验及编制竣工资料。

本工程设计采用长螺旋钻孔泵压砼灌注桩，桩径为φ600㎜，桩身进入持力层强风化泥质板岩（6）不少于3m，强风化泥质板岩桩的极限端阻力标准值4000kpa,桩的极限侧阻力标准值150kpa。桩身砼强度为C30。φ600钢筋笼主筋：8Ф14；加劲箍φ12＠2000，螺旋箍φ8＠100／200，加密区长度2000，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。

本工程混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土，桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜，混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

本工程场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位 (1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录 2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定

本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场，灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件，送质检部门进行混凝土抗压强度检测。