GBT50600-2010 渠道防渗工程技术规范

本合同施工标段(S07)3度带桩号范围为255+200~261+800，渠道长度6600m(3度带)，位于河北省正定县境内的许固村和吴兴村附近，工程区为华北冲积平原，地形总体平坦，地面高程66.0~79.0m，施工用生产生活设施场地布置容易；无极县～行唐县的公路在永安村附近与总干渠相交叉，并与国家级干线公路京广公路和京深高速相接，施工对外交通条件较好。

目 录 1 工程质量 2 工程工期 3 服务承诺 4 施工组织 4.1施工组织设计内容 4.1.1施工方案及方法 4.1.2劳动力计划 4.1.3主要施工机械配置及计划 4.1.4确保工程质量的技术组织措施 4.1.5确保安全文明的技术组织措施 4.1.6确保工期的技术组织措施 4.1.7施工总进度表 4.1.8施工总平面布置图 4.1.9其它需要说明的事项 4.2施工组织设计编制水平 4.2.1施工组织计划的合理可行性 4.2.2施工保证措施的科学可行性 4.2.3农忙季节劳动力的保证措施、施工机械配置合理性、材料计划及确保材料质量措施 4.2.3.1农忙季节劳动力的保证措施 4.2.3.2施工机械配置合理性

内容简介 4.6回填灌浆 供风采用空压机现场供风，供水用水泵抽至蓄水池内，供电采用电缆线从项目部配电室供给，制浆系统采用现场制浆系统。 灌浆作业开工前编制详细的试验大纲报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。 1、施工方案 灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头；水泥浆液拌制在现场制浆。制浆设备与灌浆泵的选择采用高速胶体搅拌机制浆，低速搅拌桶储浆，三缸柱塞泵灌浆，其排量和压力满足灌浆要求，灌浆方法采用自上而下分段灌注。 2、施工工艺流程 3、施工方法 （1）、钻孔 灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头。钻孔过程中采用KXP-1型测斜仪进行全孔孔斜测量，灌浆的开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm，钻孔前按施工图纸或监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求进行，钻孔时必须保证孔向准确。垂直或顶角小于5o的灌浆孔，其孔底偏差不得大于下表规定的数值。如果钻孔作业过程中因故暂时中断时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 （2）、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 灌浆各孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。用导管通入大量水流，从孔底向孔外冲洗，直至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔底沉积厚度不超过20cm。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。 裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行压水试验和灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

简介： 渠道长10576m。渠道设计横断面为梯形断面，渠道分为全挖、全填、半挖半填三种型式。其中全挖段长度为2.436km，全填段长度为1.590km，半挖半填长度6.550km。渠道衬砌：渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，非膨胀土、弱膨胀土及挖深小于15米的中膨胀土段渠底、渠坡衬砌混凝土厚度分别为8cm、10cm。强膨胀土及挖深大于15米的中膨胀土段渠底、渠坡衬砌混凝土厚度均为15cm。

内容简介 5.3、土石方开挖 5.3.1、场地清理 场地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度约为30cm，施工中按施工总体布置，利用挖机机推除人工配合，清除地表的树根、杂草、垃圾、废渣及表层有机土壤等，主体工程的植被清理范围延伸到施工开挖边线、填筑边线外侧8m以上，弃土运至弃土场堆放。 5.3.2、明渠土石方开挖 本工程明渠土石方开挖主要是明渠内修整和淤积的砂土和砂石等，施工方法选用挖掘机开挖，挖机配合人工挑抬运输至业主或现场监理工程师指定地点堆放。 5.3.3、土石方开挖方法 ①以监理工程师提供测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并做好保护标志。按图纸要求现场放样，标明其轮廊，报监理工程师核查。为防止雨水天气适当位置挖集水坑，作为集中排水。 ②基坑开挖采用挖掘机进行开挖，机械开挖时，保证预留基面保护层，基面保护层采用人工突击开挖，经监理单位检验合格后，才可进行模板、砼施工。 ③开挖过程中各类文物均属国家所有。在工程施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究有价值的物品时，应马上停止施工，保护好现场，并以书面形式报告业主或监理，不隐瞒或私自占有。 ④施工过程中发现影响施工的地下障碍物，以书面形式报告监理，共同协商处理方案。

内容简介 沂水河渠道倒虹吸主要建筑物由进口至出口依次为：进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。工程总体布置详述如下： a) 倒虹吸进口渐变段及检修闸室段 进口渐变段，桩号为总干渠设计桩号SH(3)119+955.1～SH(3)119+995.1长40m，该段采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构。两侧采用直线扭曲面，边坡系数由2变为0，即渐变段始端为护坡，末端采用半重力式挡土墙，墙总高12.980m。底板宽由21.5m变为31.4m；底部通过坡降与进口闸底板相连，底部始端高程117.351m，末端高程114.72m，底板厚0.6m，后接进口检修闸，一级马道高程126.50m。翼墙采用C20钢筋混凝土，分4段浇筑，每段10m。为防止渐变段不均匀沉降，挡土墙后回填部分10%水泥土，渐变段底板厚0.6m，C20钢筋混凝土。底板与两岸翼墙、进口检修闸、渠道以及底板分缝之间设一道止水。为防止人畜掉入，在进口渐变段一级马道临水侧设防护栏杆。 倒虹吸进口检修闸室为一开敞式钢筋混凝土结构。闸室段顺水流方向长15m，闸室桩号为总干渠设计桩号SH(3)119+995.1～SH(3)120+010.1。闸室共4孔，分为两联，一联2孔，两联中间设2cm宽沉陷缝，左右岸对称布置。闸室单孔净宽7.0m，闸底板厚度为2.2m，垂直水流方向宽度为39.4m。由于地下水位较高，经闸室稳定计算，闸底板自边墩外沿向外延伸5m。闸室边墩，顶部宽度1.5m，底部宽度2.5m，闸中墩厚度1.8m，缝墩为1.4m，闸墩高度13.98m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑，混凝土强度等级为C25。闸室距离闸底板前沿9.5m处设检修闸门，检修门槽上部墩顶设工作桥及检修便桥，检修桥面平闸墩顶，工作桥顶高程126.50m。闸室上设交通桥、检修桥及排架，均采用C30砼浇筑。进口检修闸设平板钢闸门，起吊设备为台车。闸室左右两侧设窄深式检修门库。 b) 管身段 接进口检修闸为倒虹吸管身段，设计桩号为总干渠设计桩号SH(3)120+010.1～SH(3)120+282.1。管身水平投影总长272m。管身段由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段组成，共18节，每节之间设2cm沉陷缝，以适应地基不均匀沉陷及温度变化等引起的管身伸缩。管身进、出口段斜坡坡率为1:5.2。因倒虹吸管的中隔墙、缝墙与进、出口闸的中墩、缝墩厚度不一致，为保证进、出口水流顺畅，倒虹吸管身进、出口段均作连接段。倒虹吸管身进口斜坡段、出口斜坡段底部设有厚10cm的C10素砼垫层；倒虹吸管身水平段设有厚10cm的C10素砼垫层和厚20cm的碎石垫层，以改善地基应力分布，沟通倒虹上下游地下水，方便施工等。 倒虹吸管身横向共2孔，分为两联，一联由2孔箱形钢筋混凝土结构，左右对称布置，两联中间设2cm宽沉陷缝。根据水力计算结果，倒虹吸孔径取为7.0m×6.9m（宽×高）。倒虹吸边墙厚度采用1.3m，中墙厚1.2m，缝墙1.3m，底板厚1.3m，顶板厚1.3m，为解决应力集中问题，在倒虹吸顶、底板与边墙及中墙交接部位设置0.6m×0.6m贴角。为尽量减少水头损失，在倒虹吸进出口及倒虹斜管与平管交接部位采用圆弧连接。为防止人及牲畜掉入倒虹吸，设计倒虹进出口胸墙顶同进出口闸墩顶平齐，胸墙顶设置栏杆。倒虹吸管身段及进出口胸墙混凝土强度等级均采用C30。

内容简介 一、土方工程 1、土方开挖 ⑴ 土方开挖:基础土方根据工程实际情况，按施工总体部署，选择人工开挖基坑、基槽。所有土方用于场内回填。 ⑵基坑放坡与护壁:本工程基坑开挖深度不大，由于场地比较宽阔，土方开挖可采用放坡。基坑放坡可以确定为人工开挖放坡系数1:0.5。 ⑶人工开挖的方法:局部人工开挖采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，同时预留100mm厚土层不挖，待业主、监理、质监部门验槽后，再行开挖。 ⑷土方的运输和堆放:本工程大部分基础土方均用于场内回填，堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即人工填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放一起，细砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起。 ⑸基坑挖土前的防护措施:本工程施工前应向甲方索取一套详细的地下管网位置详图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支承措施，保证其变形在许可限度之内。 2、土方回填 在基础结构施工完后，要求及时进行土方回填，避开雨季施工。以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。 ⑴ 操作工艺 ① 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用电动打夯机压密实。 ② 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。 ③ 夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石量较大的土回填。 ④ 在机械不便作业的死角处用人工加以夯实。

内容简介 第四章 施工方案 一、主要施工顺序 1.渠道施工顺序 施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇U型渠砼及节制（分水）闸、跌水施工→过渠桥、排水管涵施工（如果有）→堤顶整修。 2.箱涵施工顺序: 放线→底部及侧壁钢筋→底部及侧壁模板→底部及侧壁砼浇筑→底部及侧壁砼待凝、拆模、养护→施工缝凿毛→顶部模板→顶板钢筋→顶部砼浇筑→顶部砼待凝、拆模、养护→试水→粉刷 3.渡槽施工顺序 施工准备→放线、开挖基础→砌筑基础块石→侧槽台砌筑→中墩钢筋→中墩模板→砼浇筑砼施工→台帽模板→台帽钢筋→砼浇筑砼→砼待凝、拆模、养护→槽身吊装→伸缩缝止水施工。 4.配套工程施工程序 施工准备→按图施工→交工验收。 二、施工方法 (一)测量定位 在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。 依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。 1.测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。 2.测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。 (二)渠道工程 三、施工难点 (一)填方渠道 1. 测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。 2. 基底处理： 清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。 半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2％的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。 填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。 3. 压实： 压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒???

本施工标段(S07)包括下述待建工程项目： 公路交叉建筑物4座：分别为于家庄公路桥、吴兴公路桥、新安公路桥和李家庄公路桥； 左岸排水建筑物3座：分别为许固坡水区排水倒虹吸、吴兴坡水区排水倒虹吸和老磁河坡水区排水倒虹吸： 退水建筑物1座，为磁河古道退水闸工程； 总干渠渠道工程：全部为半挖半填或挖方渠段，填筑方量小于开挖方量，渠道总长6600m。

本工程主要工程量如下： 土方65782.78m3 混凝土5284.24m3 复合土工膜68588.5㎡

在已知测量资料和渠道设计指标条件下，十几分钟就可完成工程量计算和生成所有断面设计横断面施工图（AUTOCAD图），系统提供了许多小工具，如波浪爬高计算、数据格式转换、推求渠道设计指标、计算渠道流量等，辅助设计人员计算设计指标。在渠道整治工程中，多数项目没有明确的复堤位置，不同的复堤位置工程量不同，以往设计中通常是选取不同的复堤位置，即套断面，分别计算工程量，如手工计算，工作量非常大，为此，开发了可通过鼠标图形显示拖动复堤断面位置，自动计算工程量的功能，并自动保存复堤位置，大大方便了设计人员使用。

本合同施工标段(S07)3度带桩号范围为255+200~261+800，渠道长度6600m(3度带)，位于河北省正定县境内的许固村和吴兴村附近，工程区为华北冲积平原，地形总体平坦，地面高程66.0~79.0m，施工用生产生活设施场地布置容易；无极县～行唐县的公路在永安村附近与总干渠相交叉，并与国家级干线公路京广公路和京深高速相接，施工对外交通条件较好。

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依据文件: 《电网技术改造工程预算编制与计算标准》和《电网技术改造工程预算定额》和《电网拆除工程预算定额》(以下简称“本标准”)已经由国家能源局以（国能电力〔2010〕255号文）颁布施行。 适用单位: 该软件依据国能电力[2010]256号，提供了电网技术改造、电网检修以及电网拆除工程的全面解决方案，适用于电网工程的建设、设计、施工、监理等各个单位 适用于电网新建、扩建和改建工程的概算、预算、工程量清单报价的编制

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工程等级为Ⅰ等，主要建筑物的级别是1级，设计防洪标准100年一遇，校核防洪标准300年一遇。地震设计烈度7度。xx设计流量为60m3/s，加大设计流量为70m3/s。

内容简介 4.2 土方开挖 土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人在两侧边坡上测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留300～500mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放。 开挖程序采用具有开挖施工布置简单和自上面下，先开挖边坡，后开挖基坑；挖机开挖，推土机及人工开挖配合，局部石方开挖用手风钻打眼进行浅孔爆破，74KW推土机集弃料，装载机上料，10t自卸汽车运碴至弃料场。清挖深度应按设计要求。 基础开挖属于隐蔽工程施工，因此施工应从严要求，制定有关施工方案的技术措施，以保证坝基的施工质量。 4.3 钢筋工程 钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。钢筋水平搭接采用绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。水池底板、顶板的上层钢筋采用Φ14钢筋垫起，间距1000mm。 构筑物钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。

内容简介 3.7预制混凝土 1预制混凝土工程概况 拟组织一个施工队进行混凝土块集中预制生产，组织二个混凝土预制块铺设施工队进行铺设施工。 2预制混凝土构件的制作 1）原材料的选择，施工技术的要求按照普通混凝土的要求来施工。 2)预制混凝土的制作场地要平整坚实，设置排水沟，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 3)预制混凝土构件的制作偏差需满足 1、构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm； 2、局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm; 3、构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 4)混凝土初凝后即可拆模，并加强混凝土块的养护，确保混凝土块的质量符合设计要求。 5)混凝土块预制后，养护达到设计强度的50%（5天后），即可堆码，平板车运输，人工装卸，堆码应一层一层往上码，不宜太高，码堆后预制砼混凝土应继续养护。 3预制混凝土铺设 1、测量放线：由测量队测放控制线，人工放样护坡设计线。 2、待预制块达到75%强度后，即可运至现场进行铺砌。运输由自卸汽车自预制场运至工地，随后人工抬运至铺设施工工作面，在坡面垫层料铺筑合格后再进行预制块的铺设施工。铺设时采取从一头向另一头进行铺设。预制块须摆放平整稳固、拼缝紧密、砌体表面平顺，最后人工进行砌块间勾缝和变形缝施工 。对于在铺设中出现的缝或洞要用水泥砂浆填筑密实，防止施工完成后出现漏水现现象。 3、预制混凝土铺设施工时必须带线施工，严格按照设计及规范进行铺设施工。