凤台＃2冷却塔施工方案（第四版）

土木工程施工合同条件第4版中的条款是由国际咨询工程师联合会（FIDIC）制定的，在进行国际招标的工程施工中被人们广泛推荐使用，本合同条件也同样适用于国内的合同。FIDIC认为本合同条件的英文版是正式的和供翻译用的可靠文本。

凤台电厂＃2冷却塔施工组织设计 凤台电厂＃2冷却塔施工组织设计 凤台电厂＃2冷却塔施工组织设计

此为PDF版本的英国房屋建筑钢结构规范，全文是英文版的。 从事国际工程或研究的人士可以参考。

侧墙计算第四版带人防地下室,可计算侧墙压力 本功能用于设计1～4层带人防的地下室侧墙 计算内容：分平时和战时两个工况计算墙体所受内力，在计算书中绘制侧墙内力图！ 计算两个不同工况下的侧墙内外侧配筋，计算每一层侧墙的裂缝

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某电厂冷却塔翻模施工方案，本工程厂址位于**市经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头，西面紧临 运河。厂址范围内地形平坦，无拆迁建（构）筑物。厂址南北长约830m,东西长约500m。地面标高约在0.3～0.7m（黄海高程）

双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下包括土方工程、地基处理、环形基础、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒体施工包括筒体的翻模施工、筒体的内壁防腐施工以及附属设施如：上塔爬梯、塔顶栏杆等的施工；塔芯施工包括：淋水构架梁、柱、水槽的预制、吊装；淋水填料、喷头等的安装等。

每座凉水塔淋水面积750m2，塔高45m，，喉部高45.00m，喉部半径8.950m，环形基础中心半径17.594m，筒壁由26对钢筋混凝土人字柱支承，凉水塔筒壁及倒T形基础均采用现浇钢筋混凝土结构，塔内淋水装置用预制钢筋混凝土结构，柱下杯口基础与整体式钢筋混凝土底板分开施工,水池内壁抹防水砂浆进一步防渗，通风筒内壁涂刷防水剂。

半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重 在一起，造成错用乱用。

1．1****电厂一期工程2×350MW机组采用每机配一座5500m2的双曲线自然通风冷却塔，冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进风口高度8.16 m，塔的高径比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2 m，配水系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5 ×3.5 m的中央竖井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用外围配水。淋水填料高度1 m，分二层布置。人字柱40对，圆形断面，基础采用环板式，池底板为整体式，淋水构架柱列和柱顶次梁系按矩形网络状布置，环梁环向径向均按曲线设计。 1．2工程地质、水文气象资料见****电厂一期工程 2×350M《施工组织总设计》。 1．3主要工程实物量： 钢筋：1624T 砼： 12962.4m3

多层地下室(带人防)侧墙计算第四版是一款工程建筑类的地下室侧壁计算器，能够进行人防地下室和非人防地下室的侧壁计算。

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为确保周边建筑物的安全和冷却塔充分解体，采用原地坍塌的方式。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

内容简介 本期工程建逆流式自然冷却通风塔一座，冷却塔淋水面积为6000M2，底部零米半径50.871米。塔筒为现浇钢筋砼双曲线旋转簿壳结构，人字柱为预制钢筋砼结构，直径为700MM，沿圆周等分成48对，共96根，人字柱支墩48个，环基共设8条施工缝。塔内淋水构架柱网间距为6000×6000毫米。环基和中央竖井基础埋深分别为-3.80米和-3.30米，池底板底面标高为-2.50米，环基和中央竖井基础及淋水柱基础下面需用毛石混凝土做地基处理。淋水构架由200根钢筋砼淋水柱和配水层及填料层的钢筋砼主次梁（共1852根）组成，其中预制淋水柱46根，配水层及填料层的预制钢筋砼主次梁765根。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

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近期已施工完的冷却塔中，针对冷却塔环基大体积砼易出现裂缝等质量问题，采用相应的措施预防裂缝等质量问题的发生。在人字柱、通风筒、淋水件预制等项目施工中，对原有的施工方案及工艺进行了大胆的创新和改进取得了预期效果，得到同行们的认可，其中部分施工方案已被兄弟单位采纳。

施工道路：根据房号总平面图布置，为满足施工运输要求，在汽机房以西直至冷 却塔均铺垫 100 厚碎石做临时道路。

双曲线冷却塔施工方案方法内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

烟囱、冷却塔工程施工方案，本期 2×300MW 机组的场地在古城电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。

风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。附风筒主要外观尺寸

热电联产工程建设规模为 2×350MW，设一座淋水面积为9000 ㎡自然通风冷却塔。冷却塔共有人字柱 96 根，人字柱的直径为 900mm，砼有效长度为11550mm。人字柱底中心标高为-0.6m,顶标高 10.0m,上下端钢筋锚固长度分别为2000 mm 和 1400 mm,人字柱每根重 20T,模板采用定型钢模具,长度 11350mm,底模 8套,顶模 4 套,模具周转重复使用。人字柱砼标号 C30F150W8，混凝土用商品混凝土，混凝土罐车运输

冷却塔测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用拓普康全站仪和精密水准仪。冷却塔测控网分别由五个半永久性控制点组成，中心一点，外围四点，呈通过中心的十字布置。冷却塔外做二个上塔爬梯测控点。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。控制点的施工要求同烟囱控制点。

该工程设二座逆流式自然通风冷却塔，塔筒结构为双曲线型现浇钢筋混凝土结构，冷却塔淋水面积8500m2。塔顶高度149.7m，塔顶半径33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半径31.440m；进风口高度10.018m，环基内侧半径54.406m；基础底中心半径60.906m；水池深约2m。基础坐落于碎石换填处理后的地基上；塔筒与基础间采用44对圆形钢筋混凝土人字柱连接；淋水构架采用预制吊装混凝土结构；淋水填料搁置在由主、次梁及高强复合材料托架构成的支承结构上。冷却塔设钢爬梯一座，并设避雷装置；防腐采用专用防腐涂料。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

人字柱采取现浇工艺施工，模板采用专制圆形钢模板；人字柱安装搭设沿圆弧方向钢管排架作为固定支撑。

本工程为一座逆流式自然通风冷却塔，淋水面积为9000m2。冷却塔采用一个中央竖井，主水槽呈正交布置，管式配水。±0.00m相对85国家高程23.50m。

2×50MW机组工程冷却供水构筑物，其为钢筋混凝土双曲线薄壁结构。塔高70米，淋水面积为2000平方米。喉部中心半径14.5米,喉部标高55米(相对标高) .最大壁厚为400mm，最小壁厚为120mm。

工程为两座双曲线自然通风间接空气冷却塔，其位置布置在现场A列外东北。其中7#塔中心坐标A=7705.00，B=70925.00，8#塔中心坐标A=7695.00,B=71329.00。零米标高7号塔为674.00m，8号塔为682.00，底部直径为165m。

冷却塔环基地基处理已于先期完成，承载力时试验已结束，但基坑周围有堆积的多余土方，及未回填的大坑，施工现场须场平

冷却塔壁厚采用中间等厚，上刚性环和下刚性环梁逐渐变厚。最小壁厚拟采用0.20m上刚性环最大壁厚 0.35m下环梁最大壁厚 1.0

热电有限公司“上大压小”23350MW 热电联产工程设置 1 座淋水面 积 9000 ㎡双曲线型自然通风冷却塔。冷却塔下环梁底标高 10.000m，中心点半径 54.767m，梁底宽 1m，混凝土采用 C30D150S8，钢筋保护层为 25mm。

陕西**电力公司1#冷却塔淋水面积2000m2，高70 m,施工垂直运输采用90/9-900金属竖井架 ，井架通长孔内设置钢爬梯，料斗和电梯装置在井架外侧轨道上，进行混凝土的垂直运输和施工人员的运输。顶部设摇头拔杆，吊运筒身施工的钢筋和周转料具，井架设随升吊桥一座，作为施工人员进入塔筒施工的通道。

冷却塔环梁中心底标高10.334m，中面半径为56.131m，最大壁厚1.0m，环梁进风口处是半径为230mm的圆弧；在10.89m、14.44m处各设牛腿一道，牛腿高300mm，上表面挑出350mm，牛腿沿筒壁内侧通长设置；塔筒壁厚自环梁处逐板递减，从第16板开始至第104板壁厚均为220mm，从第105板至第110板壁厚递增至468mm；塔筒喉部位于标高112.600处（第82板），喉部中面半径为33.36m； 环梁及塔筒混凝土均为C40 F200 W8；由于环梁、塔筒施工多在冬季混凝土应按冬季施工配合比施工。

根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

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