粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术

本资料为钢筋冷挤压连接机安全操作规程，目录齐全，内容完整，可供下载使用

基于现有钢筋套筒挤压连接技术，通过增加定位钢管进行优化，形成一种新型钢筋套筒挤压+钢管定位连接梁柱节点体系，并通过试验证明了该节点具有良好的工程抗震性能;以一栋框架结构教学楼为应用背景，重点论述了钢筋套筒挤压+钢管定位连接梁柱节点的关键技术应用。工程实践表明，该节点体系具有安全可靠、施工便捷、成本较低、耐久性能好、适用范围广等优势，可应用于一般装配式建筑预制柱和预制剪力墙的纵向钢筋连接。

钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。 对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。 对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。

对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求

本工程按钢筋定位标记将钢筋插入套筒，压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端部进行，每次施压时要严格控制压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。

JGJ108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16~40mm的II、III级带肋钢筋的径向挤压连接。

钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污

钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告

1 工程概况 某复线桥位于牛角沱某桥上游180米，其中P3、P4 墩系水中墩，地铁桥、复线桥墩身均为双肢薄壁结构，墩身最高达53米，总工期6.5月。P2、P5墩身主筋分别由160根Φ25钢筋和152根Φ20钢筋构成；P3、P4 墩墩身主筋：复线桥单肢由544根Φ25钢筋构成，地铁桥单肢由368根Φ28钢筋构成。各墩墩身主筋均采用机械挤压连接接长，总接头3万余个。 2 方案选择 重庆常年降雨日数145～155天，常年雾日80天，属多雨多雾气候。墩身钢筋连接若采用电渣压力焊虽成本较低、速度较快，但受气候影响较大；而采用套筒挤压连接，受环境、气候等影响较小，操作工艺简单，连接质量可靠，工效高，挤压设备体积小、重量轻，便于高空、狭窄场地作业。故拟定墩身主钢筋连接采用套筒挤压连接，墩身主筋拟按每次接长6～9米，钢筋接头截面积在35倍钢筋直径区段内不超过受力主筋总截面数的50%。接长钢筋定位采用墩身外侧距墩身壁40cm处搭设双排Ф50cm钢管脚手架，以做作业平台及固定墩身钢筋用，钢管脚手架排间距100cm。 3 现场施工 3.1 挤压前的准备工作

套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不得大于5㎜。 7.4　挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5　为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行标定。 7.5.1　挤压设备使用前。 7.5.2　挤压设备大修后。 7.5.3　油压表受损或强烈震动后。 7.5.4　套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5　挤压设备使用超过一年。 7.5.6　压接头数超过5000个。 7.6　高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

本工程按钢筋定位标记将钢筋插入套筒，压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端部进行，每次施压时要严格控制压力。

一、施工准备 (一)作业条件 1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。

JGJ 108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，内容详细丰富，可供网友参考下载。

1、 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2；抗拉强度骲=335～520N/mm2，延伸率髎≥20%。Ⅲ级纸钣锰淄搀s≥230N/mm2，骲=390～520N/mm2，髎≥20%。直径差大于5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。

目前正值国家大力推广装配式建筑之际，此规范对了解相关规定很有帮助！

一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底； （2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数

本资料为：JGT163-2013 钢筋机械连接用套筒，内容详实，很实用，欢迎下载参考。

本资料为：《钢筋机械连接用套筒》(JG∕T163-2013)，内容详实，可供参考。

JGT398-2012 钢筋连接用灌浆套筒

JGT145-2002 钢筋套筒挤压机

本资料为：带肋钢筋径向挤压连接施工技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

三、 现场连接施工 1、 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 3、 滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。 4、 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

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装配式建筑灌浆套筒专用灌浆料新规程，增加了“常温型套筒灌浆料”和“低温型套筒灌浆料”的术语和定义等

本标准代替除规定各类钢筋机械连接用套筒均应遵守的统一要求外，还针对直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒分别规定了各自的特殊要求。

本工程应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

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