冷轧薄板生产线工程轧机设备基础施工作业设计

本工程位于武钢厂区武钢新建冷轧镀锡生产线主厂房420轴线～433轴线/4C～4B轴线之间。设计要求1#电镀锡主体基础座于硬塑状态的粉质粘土层(地层代号

施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

2.1 施工内容和范围 天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程中胶辊剪刃修磨间、磨辊间、主厂房1区、主厂房6区厂房中的天然气管道及辐射采暖设备的安装工程 2.2 主要工程实物量 本工程主要介质为天然气；主要管道材料为Q235-A、10.12.16Mn等。 2.3 工程设计参数及工艺特点 2.3.1 本工艺管线施工特点 本工程工艺管线任务量大、工期紧、须精心组织合理安排，以满足工期要求； 本工程工艺管线的介质为易燃易爆介质，工艺管线的级别高，施工质量要求严； 本工程工艺管线材质种类多、管线壁厚等级较多，对材料的管理及现场施工管理要求高； 本工程工艺管线施工难度大，管径大、壁厚较厚、管线内部清洁度要求高、部分管线要进行焊后热处理、压缩空气吹扫、脱脂等，工序较复杂； 2.3.2本工程工艺管道施工重点 天然气管线的安装及焊接，施工时重点注意管道的脱脂、压力试验、气密试验和吹扫；

钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

本资料为某压力机设备基础节点构造详图，图纸包括：压力机基础平面图以及节点剖面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

屋面排烟风机设备基础图，涵盖了风机的布置、基础的尺寸截面、结构配筋全套施工图纸。

5t/h气浮机一体化设备生产加工图纸，包括总图、分图、设备清单

浙江某钢厂冷轧带钢工程，本工程分二期建设，一期工程生产规模为60万t/a，其中热镀锌产品15万t/a，冷硬卷45万t/a，二期工程为30万吨热镀锌产品和30万吨冷轧卷。一期总装机容量为35850kW。 　　主要施工内容 　　主厂房：1条推拉式酸洗机组（不包括酸再生），1条热镀锌机组，1条轧机机组，各机组的电气室、仪表室和计算机操作室，磨辊间，供配电、照明及通讯系统，采暖、通风、空调及排雾系统，各种介质管网及计量。 　　辅助生产、公辅系统：变电所，综合泵站，废水处理站，氮气净化站，脱盐水站，空压站，制冷站，检化验室，厂区综合管网，总图设施。 　　附属设施包括机修间，电修间，备品备件库等。 　　以上全部内容的建筑安装工程施工总承包，包括柱基础和设备基础，主厂房建筑结构，公辅设施，道路，机械设备、管道安装调试，工艺钢结构制安、电气设备、仪表、通讯、工业电视、过程控制计算机等安装调试；无负荷联动试车。 　　 　　

浙江**薄板有限公司 60 万 t/a 冷轧带钢工程，位于浙江省东北部的**市经济开发区 **科技工业园内，厂址西面为预留用地，北面为**化工及预留用地，南面为纬三路及预 留用地，东面为**现有化工厂。 本工程分二期建设，一期工程生产规模为 60 万 t/a，其中热镀锌产品 15 万 t/a，冷 硬卷 45 万 t/a，二期工程为 30 万吨热镀锌产品和 30 万吨冷轧卷。 一期总装机容量为 35850kW

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。

本工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

shui水泥生产线设备安装方案文档

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

上、下汽包内壁及内部装置拷铲除锈。受压部件（水管、集箱）内部拷铲，做通球实验；外部清除烟垢及烟道积灰

其中主要包括胶带机控制原理图、皮带机旁操作箱制作图、低压配电系统图纸等设计

）***轧机重建工程施工图纸 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 J218-2008） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） （7）《建筑钢结构施工手册》 （8）国家有关的政策、法律、法规等

邯郸**集团有限责任公司冷轧薄板厂拟建设在*钢厂区的西北侧，第二 工厂站西边三角地的场地上，该区域是邯郸市规划预留给邯钢的发展用地。 此区域场地宽阔，与邯钢连铸连轧厂仅隔一条铁路，冷轧薄板厂所需热轧 原料卷全部可通过地下隧道利用钢卷运输机运送至热卷原料跨。 新建冷轧薄板厂厂址西高东低，由西向东倾斜，厂区自然地面标高在 67～75m 之间。 厂区铁路、公路运输十分发达。

混凝土搅拌站和筛分机设备基础设备条件图和结构施工图，齐全，可以直接施工。

本资料为：河北某钢厂酸洗冷轧、彩涂镀锌工程设备基础施工方案_secret，内容详实，可供参考

本工程为**钢1800mm冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m～-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15。酸洗线设备基础成线形分布在607～611轴线101～114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围内，基坑总长*宽为307.0*25.0m,埋深大部分为-5.80 m，局部埋深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧机设备基础基坑连接。设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。