基础的制作 根据株洲****综合楼地质情况,浇捣5m×5m×1.2m的设备基础,混凝土等级为C30,内配制 双层双向Ф20@150,Ф14@1000的拉结钢筋。最重要的部分为固定支脚的安装,应严格遵守如下程序: (1)将4只固定支脚与一个塔身标准节装配在一起。 (2)当钢筋捆扎到一定程度后,将其整体吊装入内。 (3)固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断。 (4)主筋通过支脚有困难时,允许主筋避让。 (5)吊起装配好的固定支脚和标准节整体浇注砼,在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线,保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。 2、塔机组装前的准备工作,准备25吨的汽车吊1台,中联专用固定扳手二个,活动扳手二个及枕木0.1m3,配备Ф20mm钢丝一幅,12磅大锤二个,6磅小锤二个,缆风绳100米(常用工具一套)。 3、人员的组成:(劳动力分配)配备安装人员10名 (1)组长**,负责全面总指挥及协调工作。 (2)技术负责人**,负责现场安装工作。 (3)安装工: (4)操作人员: (5)现场电工2名,临时用电配合。 塔机组装按如下顺序进行: (1)安装标准节 (2)吊装套架 (3)安装回转支承总成 (4)安装塔顶 (5)安装平衡臂总成 (6)安装平衡臂拉杆 (7)安装司机室 (8)安装起重臂总成 (9)安装起重臂拉杆 (10)配装平衡重 以下对每个步骤进行说明: (1)安装标准节时,先将8个塔身标准节分别吊装到与固定基础上的固定支脚相连的标准节上,每个标准节用8件10.9级高强度螺栓连接牢靠,所有螺栓扭矩应达到2400N.m,每根高强螺栓均应拧入一个垫圈和两个螺母,并拧紧防松,稍后用经纬仪检查垂直度,主弦杆四个侧面的垂直误差不大于1.5/1000。 (2)吊装套架。 (3)安装回转支承总成,其质量为4200kg,吊装时,应将下支座的斜撑杆方向与塔身标准节装爬梯斜撑杆方向一致,保证人员通行方便,下支座与套架连接时,应对好四角的标记。操作顶升系统,将爬升架顶至下支座连接耳板接触,用16根M24的高强螺栓将套架与下支座连接牢固。缩回油缸,用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢靠,司机室可与回转支承总成组装在一起,作一次性吊装。 (4)安装回转塔身总成 其步骤为:a、吊起回转塔身,安装时注意安装平衡臂和起重臂的支耳方向,使靠近起重量限制器一边的支耳与起重臂方向一致;b、将回转塔身与上支座紧固。 (5)安装塔顶,其质量为1700kg,安装时注意将塔顶垂直的一侧对准上支座起重臂方向。 (6)安装平衡臂总成,其质量为6500kg,步骤为:a、找准重心,吊起平衡臂;b、用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好;c、逐渐抬高平衡臂至平衡臂拉杆与塔顶平衡臂拉杆相连,用销轴交接,并充分张开开口销;d、缓慢放下平衡臂,再吊装一块2.40吨重的平衡重安装在其尾部。 (7)安装起重臂总成,其质量为7300kg。a、将起重臂拼装连接,注意将小车套在导轨上;b、逐个连接起重臂拉杆,并放在定位托架内;c、接通临时电源,将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位;d、找准重心,吊起平衡臂,用定轴架和销轴将起重臂与回转塔身联接固定;e、将主钩钢丝绳与拉杆按正确方法穿绕连接,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时,开动起重机构,使拉杆靠近塔帽拉板,分别连接好后,松驰起开机构钢丝绳,把起重臂放下;f、使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起重钢丝绳。 (8)将余下的平衡重依次放在平衡臂尾部。
本工程总长为595.2米,箱涵为双孔钢筋混凝土现浇箱涵,总宽为17.5米,高为6.1米。框架箱涵全桥分为96块,块与块之间6米—10米范围内设2cm宽沉降缝,沉降缝内用橡胶止水带填塞,14种框架类型,每种类型的箱涵长不一样,有6米至10米不等;箱身结构采用C30砼,箱顶采用C30小石子防水砼。内容详实,可供网友参考。