天然气管道安装工程 施 工 组 织 设 计（2013年）

xxxx 楼现代消防设施安装工程。由xx建筑设计研究院设计，建筑地点位于xx 内，总建筑面积m2，共13层，地上十二层，地下二层，总高度为50米

某小区17号住宅楼安装工程，为框架结构，地上十七层，地下一层，建筑面积10667m2,包括给排水、采暖、电气安装工程，按照《建设工程施工质量验收统一标准》，要求质量达到“合格工程”。

内容简介 资料内容包含施工准备，质量要求，工艺流程，操作工艺几大方面，范围包括了送、排风，防排烟，除尘系统，空调系统，净化空调系统等方面。

内容简介 本工程施工管线长度约4000米，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。按业主和招标文件要求，遇到如上建筑，将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通，居民生活不受干扰。 PE 材料因其防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围 。目前主要应用于饮用水 、工艺水 、废液 、天然气等介质 。

本资料为燃气管道安装工程施工组织设计，资料有价值，内容详实，可供参考。

燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。

燃气管道焊接施工安全技术交底，燃气管道下管与铺管施工安全技术交底

该工程为XX学院添建项目后勤综合楼A栋、B栋、具体安装内容如下： 1、建筑给水、排水：包括生活给水、生活热水、生活排水、雨排水； 2、消防工程：包括室内消火栓、自动喷淋系统； 3、通风空调工程：包括通风空调设备安装、送排风、空调风、空调水、制冷设备系统； 4、建筑电气工程：包括变配电室、电气动力和照明、备用和不间断电源、防雷和接地系统； 5、智能建筑工程：包括通讯网络、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、有线电视、客房管理、公共广播、防火漏电报警系统。

施工范围：主要有天然气调压站、清管站、首站等工艺管线（主要为双面埋弧焊螺旋焊缝钢管（L415、L360）、无缝钢管（L360、16Mn、16MnR））及相关管道设备安装、电气设备安装、给排水及消防等设备安装。

本场站安装工程有共计六处天然气站。主要有工艺管线（主要为双面埋弧焊螺旋焊缝钢管（L415、L360）、无缝钢管（L360、16Mn、16MnR））及相关管道设备安装、电气设备安装、给排水及消防等设备安装。

空调水系统管道安装工程施工方案

内容简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。

本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

3、在施工过程中检查和监督计划的实施。当工程未能按计划进行时，应要求承包人调整或修改计划，并通知承包人采取必要的措施加快施工进度，以使实际施工进度符合施工合同的要求。

内容简介 通风管道安装工程施工组织设计，包括施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺等。

本桥采用30m预制T梁。墩台中心线按路线中心线处30m等长跨径径向布置，通过调整梁长保持现浇连续段宽度及伸缩缝安装宽度不变，通过调整边梁悬臂适应路线线形要求。

贵阳市某供电局生产调度通讯楼,位于贵阳市次南门瑞金路与都司路交叉路口,建筑面积29706平方米,主楼地上25层,地下1层(局部2层),建筑高度99.5M,有贵州省建筑设计研究院设计;大楼安装有动力、照明、防雷接地、给排水及等

本资料为高压燃气管道安装工程施工组织设计，资料有价值，内容详实，可供参考。

2.1.工程名称： 2.2.工程地点： 2.3.质量要求：达到国家验收规范合格标准。 2.4.工期要求：自开工之日起50日历天内完成全部工程。 2.5.工程内容：管道安装、接口焊接、管道防腐、保温、阀门、补偿器等附属设备安装、跨河钢管及桁架安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验。 2.5.管材、管件：直管段采用螺旋焊接钢管（GB9711.1-1997）；管材及管件钢级采用Q235B；阀门选用暗杆手动燃气闸阀。 2.6.接口形式：钢管连接接口采用氩弧焊打底，手工电弧焊接盖面方式，填充及帽选用E4303（质量符合GB/T5117-1995）焊条。 2.7.焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，进行100% X光无损探伤；质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格。 2.8.管道保温采用超细玻璃棉，保护壳为δ=0.5mm镀锌铁皮。 压力试验： 2.9.管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清管扫线；清理管内积水及杂物，清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）。

017室内燃气管道安装工艺017室内燃气管道安装工艺017室内燃气管道安装工艺

所街电站工程位于澧水一级支流上游，坝址在湖南省石门县所街乡柳家合村，距石门县城90公里，该电站是澧水流域规划确定的渫水支流梯级开发的第三级，枢纽任务以发电为主，兼顾航运、旅游等。坝址控制流域面积1566km2,装机容量3×5000KW，正常蓄水位183.5m,上游设计水位186.5m,上游校核洪水位188.3m,下游设计洪水位178.8m,下游校核洪水位180.1m，下游设计水位169.0m,下游最低尾水位168.2m;水轮机型号为ZZ□□-LH-275型轴流转浆式，发电机为SF5000-32/4250型；最大水头16.0m,加权平均水头14.97m,额定水头12.5m，最小水头7.5m.

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不和乱拖乱拉，电线被车辗物压。 2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。 3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

施工准备，质量要求，操作工艺

管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。

管道安铺设dn32-dn110管长9670米及其配套的阀门、阀门井、水表等设备设施。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

本文简要介绍了在纽约施工铺设天然气管道采用的回拖拉力测量及实时监测技术。

本图纸为青岛立兴杨氏门窗天然气管道施工工程，图纸设计齐全，内容详实，可供参考。

本标段输气管道线路全长约2.375km，包括De160mm管径1.616km以及De110mm管径0.659km范围内管道安装的全部施工内容，输送介质为净化天然气，材质PE100 SDR11系列，采用电容连接或者热熔连接，管道设计压力0.4Mpa。穿越公路部分采用外包钢筋混凝土套管。