某工业项目设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案文档

按照技术要求提供1组玻璃钢冷却塔，并负责设备设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、安装（含现场安装配合吊/铲等机械，招标方负责设备基础制作）及安装期间的现场保管、调试、培训（含考核发证），直至设备交付使用（包括设备运转所需的油料等），本工程属交钥匙工程。

1．1××××气体项目电气施工范围包括：配电室、清洁气体房、空压机房、氢气站、氩气站等。 1．2电气安装主要工作内容有: 动力配电、照明配电、接地工程 1．3工艺设备、管道工期比较紧,电气的施工的高峰期将被压缩倒9，10月份,而且以交叉作业的方式进行,这就要求我们合理安排,见缝叉针,保证工程的顺利进行.

本工程采用了一些国内较新的机具，如激光经纬仪、冲击电钻、电动套绞机、切管机、校线通话机，型钢卷圆机、电动试压泵、保温喷涂机和湿法切砖机等。

本工程为保证设备在利旧后设备本体、附件、配管、配电及自控系统的正常使用，必须在现有设备拆除前，由设备、电气及仪表等相关人员，对设备、附件、配管、配电等情况进行细致的查找及标识，为设备进入新厂区后再安装做准备。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

本工程为：XX有限公司10m2竖炉球团厂建设工程——钢结构分项，由安徽马钢工程技术有限公司设计，XXXX建设有限公司总承包，工程地点位于四川省巴中市XX县乐坝镇。

工业机械设备基础施工方案 包含 不锈钢冷带退火酸洗机组（SS-CAPL）设备基础位于３区主厂房不锈钢冷带退火酸洗跨内，平面尺寸为400m×20m，入口步进梁部分的平面尺寸为50m ×10m，两个开卷小车部分的平面尺寸为２个20m×10×-7.6m，两个卷取小车部分的平面尺寸为２个30×10×-5.7m(深)。入口活套为100m ×5.1m ×-3.50m(深)；出口活套坑为100m×8.8m×-7.2m(深)。脱脂段基坑平面尺寸为 22.5m ×15m ×-6.9m(深), 循环罐地下室加深部位-9.2m，加深部位基坑长约8m，宽4.0m。开卷地下室和卷取地下室基坑均为18m×6m×-6～-7m(深)。SS-CAPL机组电缆隧道长600m 长，断面为 2.6m×2.4m，与SS-CAPL 设备基础 等可供参考下载

与生产直接相关的厂区工程、公用工程。全线设备安装包括木片厂（含设备地脚螺栓，不含皮带输送机）、纤维制备、铺装成型、 毛板处理、砂光、制胶厂、能源工厂、非标件、非标设备的安装、低压供电、电控。

本施组内容主要包括全厂机械设备安装，共安装各型机械设备136台，重2599t，轨道长1160m，构件加工制作102.6t。其中主要有轧钢机、桥式起重机、蒸汽锅炉、加热炉、立式油罐、煤气贮罐、压力机、空气压缩机、输送机、风机、泵、输送辊道、剪切机以及各种金属切削机床。管道安装工程量如表8所示，共安装管道长20677m。电气安装工程量如表9所示，其中有电力电缆34850m，控制电缆21910m，导线47060m，高压开关柜32台，低压开关柜127台，电气配管13750m，电力变压器4台，灯具1078套。

工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、用泵车运输混凝土，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中掺入高效早强剂，以提高砼的早期强度，缩短施工周期和运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。

本工程采用了一些国内较新的机具，如激光经纬仪、冲击电钻、电动套绞机、切管机、校线通话机，型钢卷圆机、电动试压泵、保温喷涂机和湿法切砖机等，以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度。

本工程使用吊机外，还采用了一些国内较新的机具，如激光经纬仪、冲击电钻、电动套绞机、切管机、校线通话机，型钢卷圆机、电动试压泵、保温喷涂机和湿法切砖机等。

本工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。安装的设备在检查后都需具有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须具有完整的质量资料，其中必须包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。

本工程的特点是机械设备安装量大，工程复杂，技术要求高，工期紧。必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织均衡施工，才能按期完成安装任务。

内容简介 锅炉装置动设备安装施工方案:工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

本工程将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

本工程 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。

水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

制丝、卷包所有设备配套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管（含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合联合工房投产运行的联合调试；

某浆纸业设备安装施工方案，浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

本工程为河洛世家·芳华苑消防改造工程，包括商业街主管路 更换、阀门更换、消火栓更换、水泵接合器更换，安装消火栓箱等。

4.1施工机具准备：根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用。

NG.C胶带输送内。 煅后焦储运─煅烧冷却后的石油焦经胶带输送机后仓内储存，不合格的石油焦则送入废料仓内。

清除现场四周杂物，平整设备放置地点和吊装场地，疏通设 备进场道路

本资料是建筑电气设备安装施工方案，总共20页，本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、 变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。

本资料是某工程锅炉及附属设备安装施工方案，详细介绍了安装工艺，共22页。

1、 安全生产责任 （1）对工程项目施工生产、经营全过程中的安全文明生产负全面领导责任。 （2）贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制订有针对性的各项安全生产管理办法和实施细则，并主持监督其实施。 （3）在组织工程项目的业务承包时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配置一定数量专业安全员，并确定安全生产的管理体系明确施工承包、承包人的安全责任和考核指标并制订考核办法。 （4）健全和完善用工管理手续，录用新工人必须经过三级安全教育合格后方准入场上岗，对外包施工队伍的安全文明负责。 （5）负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。 （6）领导、组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定整改措施及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、 定措施予以解决。

本工程为渝高•幸福九里工程，位于重庆市大渡口区。本工程为一类高层住宅，地下一层-二层，地上26-33层。本工程结构形式为：剪力墙结构，抗震等级为三级。地上部分内墙为烧结页岩空心砖砌体，局部为实心砖。人防地下室内墙为实心砖砌体。

一期工程包括：1#-6#厂房、管理楼、水泵房、门卫房及垃圾房，总建筑面积约3.4万平方米。

（1）在烟囱东南则铺设一个组装平台，平台大小满足塔架最底层段拼装的要求； （2）在烟囱基础中心用枕木和钢板铺设一个3m×3m安装平台，用于放置和支撑安装阶段的烟囱； （3）将所有卷杨机、缆风绳的锚点设置完并做好标记与保护，将五台卷杨机安装固定并接通电源； （4）现场其他安装所使用的焊机等设备就位并接通电源，集装箱、工棚按《施工平面布置图》要求布置摆放； （5）对塔架及烟囱基础进行验收与找平。

2.1工程简介 宝钢集团浦钢搬迁罗泾炼钢工程本期建设二座150t转炉，为转炉配套设有二套150t转炉汽化冷却设施，并预留第三套转炉汽化冷却设施的条件。汽化冷却系统是转炉烟气处理的重要设施，可将转炉排出的1700～2300℃的高温烟气降至800～1000℃后，再由转炉OG系统进行烟气净化和回收处理。在转炉烟气降温的同时利用汽化冷却系统产生的饱和蒸气进行废热回收利用。 150t转炉汽化冷却设施按照未燃法煤气回收设计，由汽化冷却装置、除氧器及水箱、锅炉给水泵、水泵用除污器、定期排污扩容器、排气消声器、加药装置、蓄热器等设备及汽水系统工艺管道组成。 汽化冷却装置由汽化冷却烟道、烟道非金属补偿器、汽包及循环水管道、高低压循环水泵、锅炉给水泵等组成。烟道本体按烟气流动方向分为活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段。 转炉汽化冷却系统的设备和管道大部分集中在转炉跨，位于6～8线▽＋19.5m～▽＋61.5m区间内。该区间设备、管道密集，空间紧张，且转炉汽化冷却系统施工时与设备、结构、电气等专业穿插进行。因工序条件限制，汽化冷却系统的开工时间较晚，所以工期十分紧张。汽化冷却系统的施工特点是工期紧、任务重、施工空间狭小、多专业穿插进行。 2.2设备特点 2.2.1设备连接方式 炉口固定段和可移动段之间采用砂封连接；可移动段和中Ⅰ段之间采用非金属补偿器连接；中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段和喷淋塔的各段之间采用法兰连接；活动烟罩与炉口固定段之间采用氮气密封，活动烟罩由液压缸驱动升降，吊挂在烟道移动台车下。 2.2.2汽水系统循环方式 活动烟罩及可移动烟道中的氧枪口、副枪口、下料口为低压强制循环，炉口固定段、可移动段、末段烟道为高压强制循环，中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段烟道为自然循环。 2.2.3设备特点 汽化冷却系统、OG系统在厂房内的主要设备具有以下特点，设备体积、重量较大必须在厂房结构封闭前安装就位，各设备与管道接口众多，及时安装设备可为后续工序的安装创造条件，各设备均在钢结构平台上固定和支撑。 整套设备的安装找正都要以转炉中心为基准，从可移动段上的氧枪口开始，按顺序依次找正。 2.3设备安装工程量 序号 设备名称 单重（t） 数量 位置 1 汽化冷却烟道 2套 活动烟罩 6.732 2 炉口固定段 10.502 2 可移动段 25.811 2 中Ⅰ段 22.602 2 中Ⅱ段 26.837 2 中Ⅲ段 16.129 2 末段 15.088 2 2 汽包 60 2 3 除氧器 30 2 4 锅炉给水泵 2.5 4 5 高压循环泵 2 6 6 低压循环泵 1.2 6 7 末段循环泵 1.5 4 8 喷淋塔及水封 30 2 水封单独吊装 9 环缝洗涤器 9 2 10 脱水器 36.5 2 筒体及蜗壳 11 纯水箱 30 1 150m3 12 安全水箱

活动烟罩与炉口固定段之间采用氮气密封，活动烟罩由液压缸驱动升降，吊挂在烟道移动台车下

室外消防管道呈环网，由市政直供；室内消火栓系统设增压泵（设置在水泵房，水泵房设消防水池）两台，出水经总平至各建筑物的消防箱系统，消防箱内配置磷酸铵盐干粉灭火器； 水泵房设喷淋供水主泵两台，喷淋供水稳压泵两台，出水经总平至各建筑物，支管系统本次设计暂时没考虑；