(一)锅炉钢结构安装施工方案

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

工业散装锅炉安装施工方案，散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散

一、工程简介 1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点：东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布臵：本锅炉房主体为单层布臵。 二、工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布臵 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。 （5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

内容简介 XXX发电厂二期扩建工程2×300MW机组锅炉部分设计有除渣系统，系统中布置有捞渣机、碎渣机、输渣皮带等设备。灰渣经捞渣机后进入碎渣机，粉碎后的渣经A、B两条输渣皮带进入渣仓，渣仓定期排渣由汽车运输至场外。#3炉输渣皮带布置在炉右，#4炉输渣皮带布置在炉左。A皮带中心线距锅炉F轴线北2996毫米，#3炉B皮带中心线距锅炉1轴线北4000毫米，#4炉B皮带中心线距锅炉15A轴线南2800毫米。A皮带头部滚筒中心标高+2432毫米，尾部滚筒中心标高+414毫米；B皮带头部滚筒中心标高+21459毫米，尾部滚筒中心标高+155毫米。A、B皮带均采用尾部拉紧，皮带为尼龙橡胶带，宽度为500毫米......

本锅炉为中压，单锅筒自然循环锅炉，П型布置。配置正行程鳞片式不漏煤链条炉排，设计燃料Ⅱ类烟煤。锅炉为二层室内布置，锅炉和内部设备锅筒材料为20g，其内径为∮15000mm,壁后厚为46 mm，管身长度为10.12m。 全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管连接。为了便于制造和维修，锅筒二端椭球型封头均有人孔门∮320×425。锅筒通过二只活动支承座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可以自由的向两端膨胀。

本资料为：锅炉钢架安装监理实施细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

山西****发电有限公司二期2×600MW机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm。顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D为叠梁。锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T，钢结构主要承力构件均由Q345-B的钢板焊接制造而成。构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m、13.7 m、23.5 m、36.3 m、48.5 m、59.5 m、71.5m、85.2m；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。

1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。

本专项方案内容齐全，章节合理，适用于房建、工业厂房等建筑的钢结构施工，格式已调整好，补充项目名称后就可以使用

本资料为钢结构雨蓬安装的施工方案，本工程钢结构雨蓬设计采用双铰点连接的点式雨蓬。需要施工配合，需要土建方在雨蓬施工前在雨蓬施工部位搭设满堂脚手架。

新疆石油管理局生产调度指挥中心钢结构工程，主要分布在该建筑的西北侧，由钢桁架、钢柱、一个幕墙边框钢筒和门廊组成，除去劲性钢结构、门廊部分，钢结构呈斜“L”型布置，其中一支长22.5米，由5榀钢桁架组成，一侧和幕墙边框钢筒连接，另一侧和钢骨混凝土结构相连，钢桁架底标高分别为：－2.3米、21.3米、45.3米、69.3米、90.6米；另一支长15米，由29根箱型截面梁和7榀钢桁架组成，一侧和幕墙边框钢筒连接，另一侧和钢骨混凝土结构相连，钢桁架底标高为：21.3米、22.8米、45.3米、46.8米、69.3米、70.8米、92.7米，在没有钢桁架的楼层设置箱型截面梁；其余钢梁均在屋顶。门廊由7榀钢屋架组成，总用钢量约2000吨。

江苏某体育场钢结构安装施工方案 主体育场位于中心的中心位置，俯视平面为242m直径的圆，建筑面积127982m2，约有6万个席位。体育场共六层，无地下室，一层设有新闻媒体、赛事工作、运动员和设备用房等，二、四、六层为看台和商业用房，三、五层为贵宾包厢。

一钢冷轧不锈带钢工程主厂房是由退火酸洗跨（3A-3B）、磨辊间和精整成品跨（3B-3C）组成。厂房总长度521.5m，平面轴线宽度63.0m。3A-3B跨跨度为27.0m，3B-3C跨跨度为36.0m。标准柱距为18.0m，3B列柱顶标高为29.65m。3A列柱顶标高为28.5m，3C列柱顶标高为: 磨辊间 (1-12线) 19.8m、精整成品跨 (12-30线) 16.8m，伸缩缝设置在12、22线。3A-3B跨行车梁轨顶标高为20.5m，3B-3C跨行车梁轨顶标高: 磨辊间 (1-12线)为12.0m，精整成品跨 (12-30线)为9.0m。在1-12线还有两部半龙门式行车，轨顶标高分别为5.5m、5.1m。 钢柱上柱是实腹焊接工字形截面，下柱是双肢（斜腹杆）格构式钢管混凝土柱。柱脚是埋入外包式柱脚，包柱脚标高为+200mm，靠直埋锚栓定位。材质为Q345B，柱内灌C40混凝土。另3B列下柱是变截面格构式钢管混凝土柱，所有钢柱的截面积随行车起重量的变化而变化。 主厂房以3B列为屋脊，两侧坡度均是1：20。但在3B列存在高低跨，相差11.065(8.065)m。屋盖采用檩体系轻屋盖，设置隅撑、水平支撑、拉杆。 本工程高强螺栓均采用扭剪型(10.9S)高强螺栓，总量约3.2万套。 本方案针对一钢不锈钢酸洗退火机组的主厂房建筑及结构安装工程编制。其施工方法、质量标准、安全规定适用于本工程的所有钢结构项目。

承包范围：大剧院跨度72米、图书馆跨度33米钢结构安装工程施工。

本工程地上24层，地下2层，建筑面积约51651㎡，建筑主体高度99.9m。其中地上1～4层层高为4.5m，4层以上标准层层高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2×84m，主楼柱网尺寸8.4×14.1m。建筑南、北立面外形呈折线状

（1）在烟囱东南则铺设一个组装平台，平台大小满足塔架最底层段拼装的要求； （2）在烟囱基础中心用枕木和钢板铺设一个3m×3m安装平台，用于放置和支撑安装阶段的烟囱； （3）将所有卷杨机、缆风绳的锚点设置完并做好标记与保护，将五台卷杨机安装固定并接通电源； （4）现场其他安装所使用的焊机等设备就位并接通电源，集装箱、工棚按《施工平面布置图》要求布置摆放； （5）对塔架及烟囱基础进行验收与找平。

****汽轮机有限公司核电厂房工程由中国****工程公司进行施工图设计，为单层重型钢结构工程，其建筑平面形式为矩形；本工程生产类别为丁戊类厂房，建筑耐火等级为二级，按8度抗震设防，屋面防水等级为Ⅲ级，设计正常使用年限为50年。核电厂房工程的建筑面积为15586m2。 核电厂房工程建筑物长216.48m，宽69.48m，建筑高度为35.87m；核电厂房柱距为12.0m，跨度为30.0m+36.0m，共19列。 核电厂房内设上下两层起重行车：30m、36m跨上层起重行车起重量为300t/80t各1台，下层起重机起重量为100t/20t各2台。 核电厂房工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，辅房框架抗震等级为四级。

侯马****广场钢结构工程位于山西省侯马市市中心，东临侯马市****。****广场是侯马市第一幢高层钢结构建筑，样式新颖，总建筑面积约60000M2,结构形式为钢框架+剪力墙结构，钢构件种类包括：钢柱分为箱形柱（内灌混凝土）、十字型劲骨外包混凝土、H型钢柱，箱型钢柱及十字钢柱主要截面为500X500；H型钢柱主要截面400X300，H型钢梁截面形式很多，截面为600X250-244X175不等，次钢构件主要为楼梯。 箱形钢柱、十字钢柱、H型钢柱、H型钢梁、钢支撑等主构件采用Q345钢，次构件均采用Q235钢。钢柱对接采用夹板加安装螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁和钢柱之间采用刚接；钢梁和钢梁采用铰接（部分采用刚接）；支撑连接采用刚接。

主结构框架用钢：Q345B。 吊车梁采用Q345C级钢。 屋面及墙面檩条采用冷弯成型热浸镀锌钢檩条，材质为Q235。 高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。 屋面板：采用预应力混凝土嵌板。 墙面板：采用博斯格双面镀锌压型钢板，外板板型为YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用无外露螺钉暗扣板型，内板板型为YX15—225—900，板厚度为0.45㎜。 构件表面处理：除锈等级达到Sa2.5级

xxxxxxx厂房为设备制造一厂专门制作压力容器及余热锅炉使用的新车间。该项工程分为厂房钢架主体结构、吊车梁系统和墙皮系统三大部分。工程量约850吨。

核电厂房工程建筑物长216.48m，宽69.48m，建筑高度为35.87m；核电厂房柱距为12.0m，跨度为30.0m+36.0m，共19列。 核电厂房内设上下两层起重行车：30m、36m跨上层起重行车起重量为300t/80t各1台，下层起重机起重量为100t/20t各2台。 核电厂房工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，辅房框架抗震等级为四级。 柱下基础预埋8M85（8M60）地脚螺栓，抗风柱下基础预埋6M36螺栓。柱脚连接为刚接。

国家大剧院（图1）位于人民大会堂西侧，北至西长安街，南面、西面均为居民区；总占地面积约20 万m2。由北侧建筑（201 区——地下停车场）、中心建筑（202 区——大剧院主体建筑）和南侧建筑（203 区——地下主机房）三部分构成。整个工程由北京城建—香港建设—上海建工国家大剧院工程总承包联合体承建，其中联合体钢结构分部承担壳体钢结构工程的制作及安装任务。 国家大剧院主体建筑钢结构椭球体壳体（以下简称“壳体”）为一超大空间的壳体，东西长约212m，南北约144m，高约46m。整个钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。

本方案涵盖范围为核岛及核辅助厂房次要钢结构，工程类别有钢平台，钢爬梯及栏杆的制作和安装。构件种类有钢柱、钢梁、夹心板、膨胀螺栓施工。工程特点：构件数量多，规格各异，制作时应加强构件编号及标识的管理。安装区域分布广，且与土建配合，制作时应考虑节点现场安装的误差。

介绍了一台90t/H循环流化床锅炉钢结构通过STAAD软件进行建模，首先对锅炉各个部件荷载进行统计汇总，再将荷载分配到钢结构模型上，通过软件计算分析模型，得到最优化的结构形式和截面参数。

GB-T22395-2008锅炉钢结构设计规范.pdfGB-T22395-2008锅炉钢结构设计规范.pdf

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

某热电工程锅炉安装施工方案 1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》， 对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。

内容简介 锅炉装置动设备安装施工方案:工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装

本资料是某工程锅炉及附属设备安装施工方案，详细介绍了安装工艺，共22页。

本工程测量控制线以已复核过的坐标轴线为依据，用经纬仪和钢尺在每条轴线外侧1米的距离测设出测量控制线，并且保护好测量控制线的控制点，另外用墨线分段弹出测量控制线以便以后测量用。

为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

a.钢梁采用焊接变截面工字钢。加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图，裁切钢板进行焊接。焊缝采用自动埋弧焊焊接，施焊时根据不同板厚，选用相应的焊接工艺参数。Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。对接溶透焊缝，焊后进行20%超探Ⅱ级无损检测。 b.焊接后采用机械校形和火焰校形，火焰校形加热温度控制在700-800℃之间（暗红色），并保持在常温下缓慢冷却，严禁浇水和超温加热，保证焊接构件的强度和平直度。

钢框架长40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面积2080平米，建筑层数为三层，层高为一层结构3.8m、电缆夹层1.5m、二层结构6.9m。建筑结构安全等级为二级。结构型式为热轧H型钢及焊接H型钢，7度抗震设防。

冬期施工主要技术措施： 1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。

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XXX管委会综合服务大厦位于河北省唐山市XXX规划XXX路与XX路交叉口处。该项目规划建设用地面积53000㎡左右，总建筑面积约53529.88㎡。建筑地上10层，地下2层，其中地下二层局部为常六级人防物资库，结构屋面高度为43.2米。 本工程钢结构总重量约6000t，压型钢板约6.5万平方米，高强螺栓约15万套，栓钉约25万套，防火面积约5万平方米。 本工程采用钢框架-支撑结构体系，楼（屋）面采用现浇钢筋混凝土楼板，基础采用预应力混凝土管桩+底板基础。框架柱采用箱型钢柱，最大截面□1200*800*40*40；地上结构框架梁及楼面次梁为钢梁，其中箱型钢梁最大截面□2500*700*40*40，最大H型柱截面为H 900*400*16*30；地下室结构钢骨混凝土柱，最大十字形截面为+1200*800*40*40，；核心筒内为H型钢支撑，最大H型柱截面为H 400*408*21*21；除地下室其余各层均为压型钢板作模板的现浇钢筋混凝土板。

重型钢构有限公司厂区建设工程位于，厂区由一栋钢结构生产厂房、一栋油漆车间、两栋维护车间及其相应的配套设施组成，共计占地约150亩，总建筑面积约10万平方。建成后年生产钢结构约8~10万吨，维护板材约50万平方。