株洲某Φ75m反应器组对吊装方案

株洲****集团有限责任公司常压富氧直接浸出炼锌工程的反应器是由玻璃钢制及不锈钢制作而成的重要筒体设备，其特点是高、大、重。设备直径为7500mm，高度为24m，总重63.25吨，分为六节到现场拼装。安装在标高为7.5m的结构平台上，设备安装顶标高为31.5m。 反应器的吊装的特点就设备直径大、安装位置“超高”，吊装难度大。若采用整体吊装，设备在地面组对安装精度达不到设备及设计要求，按要求需要采取边拼装设备边吊装方法；若采用顺装，需要搭设较高的脚手架，较大部分的作业为高空作业，即不便于施工，也不利于安装、保护设备。经各种方案对比，我们认为采用倒装法对设备安装的精度要求、设备保护以及施工均较为有利。但是八个反应器施工总工期约为八个月，仅靠汽车吊车吊装（因设备高、大、重的特点），至少需要租赁250吨和50吨汽车吊各一台长期守候施工现场，从经济角度分析不合理。因此，我方建议采用桅杆作为主要吊装工具，另租赁一台50吨汽车吊车作为辅助吊装工具，这样既能保证安装进度和质量，以能保证设备安装安全。我们根据设备特点，施工机具条件、现场情况及施工技术水平，对方案进行了优化，认为在反应器中心线两端竖立两座顶标高为35米的桅杆，两桅杆中心距离为8500mm，两桅杆顶上安装框式横梁作为吊装承重梁。如下图为桅杆吊装示图（本方案为一套吊架的施工方案，如采用二套吊架的施工方案其方法相同，但可一边组对胶接，一边进行吊装，这样工期可大缩短）。