建筑采暖和热水供应管道安装工程

一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

本资料为：太阳能热水设备及管道安装工艺标准，共4页，内容详实，可供参考。

此文件为热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表，内容详细

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本资料为：某地区室内采暖管道安装工详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

本工程安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

本文档为建筑内部热水供应系统的计算，包括：热水供水温度： 热水供水温度,是指热水供应设备(如热水锅炉、水加热器等)的出口温度。最低供水温度,应保证热水管网最不利配水点的水温不低于使用水温要求。 最高供水温度,应便于使用,过高的供水温度虽可增加蓄热量,减少热水供应量,但也会增大加热设备和管道的热损失,增加管道腐蚀和结垢的可能性,并易引发烫伤事故等。

本文档为热水供应系统的组成和分类，包括： 建筑热水供应系统主要供给生产、生活用户洗涤及盥洗用热水，应能保证用户随时可以得到符合设计要求的水量、水温和水质。生活用热水的水温一般为25℃~60℃，考虑到输配水管网的热损失等。

室内给排水采暖管道安装工程施工方案室内给排水采暖管道安装工程施工方案

本工程安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

本资料为：房建技术交底室室内采暖管道安装工艺，内容详实，可供下载参考

1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不和乱拖乱拉，电线被车辗物压。 2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。 3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。

管道安铺设dn32-dn110管长9670米及其配套的阀门、阀门井、水表等设备设施。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

本资料为：太阳能热水设备及管道安装工艺技术交底，共4页，内容详实，可供参考。

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在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

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本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

（1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。

内容简介 某地区60万吨甲醇项目气化系统安装工程的工艺管道安装施工方案。本工程主要介质为煤、水、水煤气、水煤浆、灰水、氧气、氮气等；最高工作压力为进气化炉的高压氧气管线和高压氮气管线压力约13Mpa；最高工作温度为出洗涤塔的水煤气管线约450℃；主要管道材料为20＃、20G、20＃/镀锌、Q235-B、16Mn、304、316L、321、15CrMo、INCONEL625等。

本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。 管道沿线地形较为平坦，土质一般，地下水位较高，同时需穿越多处河道及涵洞，部分地段需作基础处理。为加快施工速度，保证工程质量，本工程采用人机结合的施工方法，在场地等条件具备的沿线采用机械化施工，复杂及狭窄地段应采用人工手工操作，在交通要道及危及其它市政设施处突击施工，施工结束立即恢复。考虑到施工期间库区内的正常供水，新铺设管线应全部到位，逐段接通，然后将老管线截除。

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。

室外管道安装工程施工组织设计