筒体爬升模板施工工艺（筒仓、烟筒等）

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主体结构模板安装施工工艺和技术要求，根据施工平面轴线控制网，在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱、梁板、楼梯构件的轴线和位置线，用墨斗弹线和红油漆标记

021剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺021剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺

本资料为剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层，局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38.3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶-1. m开始滑升至+25.85m （HL3下口）结束，壁厚均为0.3m。在+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后开始滑模至+25.85m结束，中途共停滑2次。

本工程主体为筒体及框架结构，由四个内径18m的钢筋砼圆筒仓组成

爬升模板、滑升模板结构施工图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本资料为：全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺，内容详实，可供参考。

模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

本标准适用于高层和超高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工及验收。 液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬升模板施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

本资料为：建筑工程铝模板施工工艺图文解析，共53页，内容详实，可供参考。

本资料为：建筑工程楼梯模板施工工艺及现场统一做法实例，内容详实，可供参考。

所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，透过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。

建筑工程铝模板全过程施工工艺图解

水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含

弧形可变桁架主要用于曲面形建筑结构的支撑,如井壁、沉井、混凝土筒仓等圆形建筑物的模板支撑及圆形基础、基础承台拱等的模板支撑;明沟、暗渠的曲线部位支撑;上下水道的沉淀池支撑;曲面挡土墙、挡土坡的支撑结构;小型拱坝支撑;曲线形栏杆和钢罐、钢贮存器等的加固

022全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺022全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺

本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。

在普通筒仓滑模的基础上，内、外筒仓滑模装置采用合理的操作平台和连接方式—即挑架式操作平台和内、外仓辐射状水平钢拉杆连接。在内仓中心设置钢制中心圆环，通过内仓和内外仓之间的辐射状水平钢拉杆拉结，在提升架和操作平台上安装加强围圈，形成仓中仓同时滑升整体构造体系。仓中仓同时滑升构造体系原理平面、剖面示意见图3.1。

本工艺标准适用于 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。

文中详细介绍了工业管道焊接的施工方法，包括质量标准和焊接检验等。

本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上天然含水量12-25% 厚5 -15m 的新填土杂填土湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。

本工程是某支线高速公路，南北方向上跨丹拉支线高速公路沟通原东小路。其设计范围为东小路K0+238.6-K1+170.780，全长932.084米，基中跨线桥长200m,通道桥长 20.0m，引路长712.084m,在桥头50米范围内进行地基处理，揸φ60cm旋喷桩10米，路中线两侧各7米以外的旋喷桩可减4米。桩距2.0-2.5米。采用正三角形布置。见图（一）

内容简介 各种止水挡土结构施工工艺： 地下连续墙、水泥土深层搅拌桩、密排桩间加旋喷桩、密排桩间加化学注浆、钢板桩、闭合拱圈墙 工艺原理＋施工方法和工艺＋特点＋适用范围

在公路、铁路、矿山、水利等工程建设中，经常伴有大量的开挖土石方，而这些土石方开挖破坏了原有植被，造成大量的裸露边坡，导致严重的水土流失和生态环境失衡。这些工程所形成的边坡靠自然界自身的力量恢复生态平衡往往需要较长的时间，甚至基本无法恢复。因而需要采取工程措施，对边坡进行工程防护与生态绿化处理，以防止边坡破坏、水土流失，并涵养水源、净化空气、美化环境，是减少生态灾害，保护环境的需要。边坡绿化要因地制宜，根据当地的自然地理环境(地形、土质、气候条件等)，并结合本地区草木的生长情况以及边坡的坡度、坡面的岩石性质等情况确定边坡绿化的施工工艺。下面是边坡绿化常用的几种施工工艺及其操作步骤。

施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。

本工艺适用于新型干法水泥熟料生产线的熟料储存库等采用仓中仓形式的筒仓结构的仓壁滑升模板结构施工。

施工工艺挤塑板、屋面防水施工工艺挤塑板、屋面防水施工工艺挤塑板、屋面防水

1检查承包人的工程场地占用计划及落实情况。 2检查承包人临时工程及施工便道整修情况。 3审批承包人工程总体进度计划（含实施性施工组织设计）。 4参与由业主主持的现场交桩，监督承包人对控制测量进行的复测并对复测成果进行审查签认。验收承包人经自检合格的施工定线和测定的原始地面线并进行实地校核和必要的复测，未经验收批准，承包人不得自行任意改变原地面和进行施工。

影响模板结构计算的因素很多,各工程的具体情况很不一致,而这种模板的结构计算与普通模板的结构计算相同,一般施工技术人员都能完成

7　质量控制 7.1　墙体混凝土厚薄不一致，不垂直 7.1.1　墙体模板安装时应注意： 7.1.1.1　模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。 7.1.1.2　用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。 7.1.1.3　穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。 7.1.1.4　钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。 7.1.2　墙身放线应认真校对，误差不可过大。 7.1.3　模板就位安装后应认真调整垂直和平直。 7.2　墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。 7.3　混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。 7.4　角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。 7.5　漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。

本工程采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长，各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。