南京电厂工程清水混凝土施工工艺

清水混凝土保护涂料工程设计为清水混凝土风格，要求清水混凝土保护涂料对混凝土具有良好的保护性能，并能够尽量体现混凝土本身的自然颜色。 我方将针对工程特点, 重点及难点制定详细的施工方案及技术措施, 在工程施工中，严格管理, 精心施工, 加强现场质量检查力度, 严格按照产品的施工工艺程序和质量要求进行施工, 保证清水混凝土保护剂涂装工程达到设计要求

适用于现浇混凝土结构表面达到清水饰面混凝土要求的工业与民用建筑、高耸构筑物、桥梁等工程。

现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术

按照国家电网公司土建工艺标准库及业主、监理要求，站区所有外露设备基础及端子箱、动力配电箱、控制柜基础；主变基础、防火墙、电抗器基础、电容器基础、电缆沟压顶、电缆沟盖板、建筑物散水、道路路面等均采用清水镜面混凝土施工工艺。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。

清水砖墙勾缝的施工工艺

本资料为清水砖墙勾缝施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

土建钢结构钢屋架、框架梁柱、吊车梁、楼层钢次梁、垂直支撑、水平支撑、输煤系统钢结构、钢煤斗采用喷砂除锈，设计要求达到Sa2.5级，其它构件机械除锈达到St3级，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，钢材外露表面及距钢煤斗顶面1.5m范围内表面均应采用防腐涂料。防腐涂料按图纸要求施工，没有要求的按土建钢结构除锈、防腐说明采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度50μm/道，聚氨脂面漆二道，干膜厚度30μm/道，现场焊接后须补涂防腐油漆。总干膜厚度160μm。侧煤仓及汽机房部分钢结构根据图纸要求涂刷防火时间为一小时、涂层厚度0.8-1.2毫米(具体见厂家说明)的超薄型防火涂料。

本标合同范围内的外露设备基础、主厂房A、B列柱、汽机基座、圆煤场、输煤栈桥混凝土支架、引风机烟道支架、变压器防火挡墙等不需要装饰的混凝土结构，采用清水混凝土工艺。 #4主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式顺列布置，采用现浇钢筋混凝土框、排架结构体系；次梁则采用钢次梁；除氧煤仓间各层楼板采用压型钢板作底模现浇钢筋混凝土板，与钢次梁用抗剪钉连接；汽机房中间平台框架、次梁采用钢结构，平台钢梁与A、B列柱采用铰接，并在适当的位置设置支撑；汽机房屋面结构采用钢屋架上覆复合压型钢板轻型封闭，钢屋架与AB排柱铰接。

实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作。

本期工程，灰浆泵房位于厂内干灰库区域南侧，基坑底标高为-2.6m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m，上部结构为单层框架结构，高8.25m，基础采用水泥搅拌桩承重。

本期工程，干灰库位于烟囱东北侧坐标为A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范围内，基础底标高为-3.1m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为2.3m。三个灰库中心间距同为16000mm，筒中心半径R=7025mm，13.30m以下筒壁厚为450mm, 以上至29.70m为300mm，筒内设置2层平台，分别为6.8m层和13.30m层,每层平台筒壁均设有暗梁。 粗、细灰库之间自下而上设置钢楼梯通向屋面，且与各层钢平台相连通。

电厂工程烟囱钢内筒身施工工艺 包含 主要材料设备准备 技术准备 现场条件准备 等可供参考下载

生物质能热电厂2x12MW机组工程清水混凝土施工工艺质量保证措施

按照上部结构施工轴控网，弹设纵横向轴线（控制轴线），墙体外边线（单面/双面），模板控制线（离墙200mm）三类；外边线弹设应按照结构拐点之间做统长放线。

电厂2×660MW机组工程240m双钢内筒烟囱，烟囱外筒设计高度233米。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，采用电动升模工艺进行施工。

本工程#4转运站建筑高度44.2m，灰浆泵房建筑高度8.8m，除灰、脱硫、运煤综合楼建筑高度22m，污泥脱水车间及加药间建筑高度12.35m，综合水泵房建筑高度7.35m。#4转运站外墙涂料涂刷采用挂设吊篮方法挂设（其中#8栈桥、#9栈桥无法挂设吊篮位置采用座式高空吊板施工），其他外围构筑物如输煤综合楼、综合水泵房、灰浆泵房、加药间、化水北立面等才有座式高空吊板施工。

一次、送风机基础位于锅炉房及电除尘基础之间，引风机基础#1水平烟道下、烟囱西侧位置。#1一次、送风机基础及引风机基础分别为两台，2台送风机基础位于2台一次风机之间，电动机中心线距离锅炉房N轴线为16.43m，引风机基础中心线与烟囱中心线在同一轴线上。一次、送风机基础以汽机房轴线5轴线两侧，以4、5、6轴线对称布置。基础承载在预制混凝土管桩上。一次、送风机基础底标高为-3.0m，引风机基础底标高为-2.7m。送风机、引风机基础上各有钢爬梯一座。每个基础上都有预埋螺栓孔，一次、送风机基础上有厂家提供的螺栓箱预埋，基础内均布置有电气埋管（由电气工地埋设），整个基础施工完成后，待基础设备安装完后进行二次灌浆，灌浆料采用H40高强无收缩灌浆料。

在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工，可供参考。

外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。

1清水混凝土质量标准 1.1 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。 1.2 结构表面平整有光泽，色泽一致，角部线条通顺、清晰，模板拼缝有规律，预埋铁件与混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙和施工冷缝等质量通病。

本标合同范围内的外露设备基础、主厂房A、B列柱、汽机基座、圆煤场、输煤栈桥混凝土支架、引风机烟道支架、变压器防火挡墙等不需要装饰的混凝土结构，采用清水混凝土工艺。

本期工程#1锅炉房位于厂房H至Q轴线范围，基础标高均在-3.9m位置〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为3m，基础均为预制混凝土管桩承重。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

单块安装柱模板施工。先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢

本资料为混凝土结构工程施工工艺标准，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

本工艺标准适用于 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

电厂一期工程建设规模为2×600MW机组，汽机房地下设施与附属设备基础主要位于汽机间、除氧间，主要包括循环水泵坑，凝结水泵坑，电动给水泵基础，汽动给水泵前置泵基础，凝结水再生废水池、疏水冷却器及其它设备基础、坑池沟道等。土0.00相当于绝对标高6.80m（吴淞高程系），其混凝土强度等级，垫层为C10，主体混凝土为C30，有抗渗要求的部位其抗渗等级为S6。

本期2×660MW机组工程中煤仓间布置了12只钢煤斗，为防止煤的悬挂，锥体内部采用δ=3mm，1Cr18Ni9Ti不锈钢板作为内衬，环梁内部采用δ=3mm，1Cr13的不锈钢板作为内衬。

清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）

发电厂为2台660MW燃煤发电机组。锅炉补给水处理部分含水处理室内外酸碱性废液排放沟道防腐（聚脲），废液池防腐（花岗岩、环氧玻璃钢、聚脲、重防腐涂料等），工业废水集中处理部分防腐材料主要为花岗岩、环氧玻璃钢、重防腐涂料等。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导

3混凝土结构工程施工工艺标准.pdf3混凝土结构工程施工工艺标准.pdf

7　质量控制 7.1　混凝土使用的各种原材料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告等。混凝土的各项技术参数必须符合要求。 7.2　浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必须清理干净，模板表面脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。 7.3　保证混凝土振捣密实，以免气泡未排出而形成麻面。 7.4　保证混凝土不出现离析、浇筑时不漏浆，防止拆模后露筋。 7.5　对于钢筋较密集和结构断面较小的部位，应通过选用小粒径石子和不同的振捣方法，保证混凝土浇捣密实。 7.6　混凝土一次下料不能过多，严格控制分层厚度，采用正确的振捣方法，振捣密实，不能漏振，以免造成蜂窝、孔洞等缺陷。 7.7　模板应支设牢固、缝隙堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝。 7.8　混凝土浇筑表面标高应通过拉水平控制线控制，并振捣密实，用木抹子抹平，保证表面平整度不能有过大偏差。 7.9　混凝土施工缝的留置和处理必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土施工缝表面必须经剔凿、冲洗，并且在继续浇筑时振捣密实，保证施工缝处混凝土结合质量，防止有缝隙或夹渣等，造成结构整体性不良。 7.10　混凝土浇筑后应由专人负责养护，保证混凝土强度在规定时间内达到要求。 7.11　冬期施工混凝土应做好保温和测温工作。拆除模板和保温层时，应在混凝土温度冷却至+5℃以后。拆模后混凝土表面温度与环境温度温差大于15℃时，混凝土表面应继续覆盖养护，使其慢慢冷却。

本资料为：建筑工程混凝土楼面施工工艺，共66页，内容详实，可供参考。