扣件式钢管脚手架搭建和安装工程施工安全技术交底

【摘 要】以上海工商外国语学校教学楼 23.2 m 高的模板支撑为例, 详细介绍了高支模系统设计中应注意的稳定性、强度和验算等问题, 保证扣件式钢管脚手架高支模系统安全。

某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室 车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。

１、程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，想架设和使用人员进行技术交底。

扣件式钢管脚手架安全管理技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本资料为扣件式钢管脚手架安全管理技术交底，文档包括:作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

1. 脚手架过门洞时，宜采用桁架结构形式的构造处理。 2. 横向斜撑应在同一跨，由底至顶呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端，必须设 置横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道；高度在 24m 以上的封闭型双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外， 中间应每隔 6 跨设置一道。 3. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应交 错布置；两根杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不得小于 50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1／3；搭接时，其长度不得小于 1m，并 应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不得小于 10cm。

扣件式钢管脚手架搭设作业指导书，内容详实，可供参考。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应交错布置；两根杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；搭接时，其长度不得小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不得小于10cm。

工程建设地点位于龙华街道办龙观路与清泉路交汇处。该拟建工程为一栋厂房及一栋宿舍，属于框架结构。厂房地上4层、地下1层，首层层高6m、二至四层层高4.5m，4～5轴的电梯房板面相对标高28.000m（最高点）、女儿墙最高3.7m（相对标高23.200m），因而厂房的脚手架取29.5m计算；宿舍地上九层，层高为3m，9～11轴最高点相对标高34.450m（在中间），外墙最高点31m，因而宿舍取32.5m计算。总建筑面积25357.55m2，总工期为240个日历天。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

双排扣件式钢管脚手架施工方案双排扣件式钢管脚手架施工方案双排扣件式钢管脚手架施工方案

外墙扣件式钢管脚手架施工方案外墙扣件式钢管脚手架施工方案外墙扣件式钢管脚手架施工方案

采用的钢管类型为 48×3.25， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设10层。 悬挑水平钢梁采用[16a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.85米。 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.45m。

本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体350mm ，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1450mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.20cm4，截面抵抗矩W = 108.30cm3，截面积A= 21.95cm2。

本资料为扣件式钢管脚手架验收表(含续表)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为金属扣件双排钢管脚手架拆除工程，资料有价值，内容详实，可供参考。

本工程高度为20.3m（局部高22.3m），综合考虑外脚手架安全围护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：外脚手架总高22.3m，首层步高1.8m，其余步高1.5m，共16步架。9-13轴线首层同层高。立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。

1、架子工必须身体健康，精神正常。经过特种作业人员培训，考试合格后持证上岗。 2. 扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1) 地基处理与底座安放。 1) 根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况 , 可按下表或根据计算要求进行地基处理。

本文档为某公司工程悬挑式扣件钢管脚手架计算书。内容包括钢管脚手架工程建设概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

内容简介 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.6米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.4米，水平间距2.4米。 施工均布荷载为2kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

本资料为钢管脚手架(对接)扣件检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为钢管脚手架(旋转)扣件检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为钢管脚手架(直角)扣件检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

型钢悬挑脚手架（阳角）施工方案 16号型钢 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：

扣件式钢管脚手架主要材料用量计算，为表格模式，不需安装，计算查询简单方便。

xxx位于盘门路以南，盘胥路以东。由苏州市沧浪区人民政府国有资产管理局投资，由苏州市建筑设计研究院有限责任公司，由苏州市晨阳监理有限公司负责监理，由南通英雄建设集团有限公司苏州分公司总承包。

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本文档为：大庆龙唐供热公司扣件式钢管脚手架验收表。检查项目：施工方案、立杆基础、剪刀撑与连墙杆等方面

内容简介 “三宝”即安全带、安全网和安全帽，这是保证施工现场和施工人员安全的基本保证，不仅要求产品合格，而且要正确使用方能够起到应有的防护作用。 “四口”即楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口，这是根据图纸要求和工序必须留置的孔洞，安全防护措施不符合要求时，是容易发生坠落物打击和人体坠落的部位，也是施工防护的重点部位。 …… 4.1.2构造要求控制要点： 1、常用脚手架设计尺寸要符合规范要求。 2、纵向水平杆：宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，当接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。两根相邻纵向水平杆的对接接头不宜设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 …… 3、搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫块，也可采用槽钢；严禁不同外径的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛杆，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； …… 4.2.2安全网控制要点： 1、施工现场必须积极使用密目式安全网，架子外侧、楼层临边、井架等处用密目网封闭或栏护。安全网宜放置在杆件的里侧。 2、安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，严禁使用无证、不合格的产品。 3、安全网扎牢，拼接严密，不得使用破损的安全网。 4、安全网的产品材料、产品分类、产品规格尺寸和产品级别应符合现场要求。

本资料为扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求，文档包括:根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法： 1)脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在35m以下。 2)将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上站高度在35m以下。

本工程由拘留所、武警综合楼、办公综合楼三幢楼组成，建筑总面积为9673m2

一、搭设 二、拆除 1、未编制专项施工方案或结构设计未经计算或专项施工方案未经审核、审批 1、无序拆除梁板模板 2、支架搭设、拆除前未交底至实际操作人员或无文字记录 2、未达拆模条件，提前拆除扫地杆、水平拉杆、封顶杆、剪刀撑等杆件 3、支架搭设完毕未经验收即进入模板搭设工序 3、已拆下的模板及配件材料不码堆，堆放过高失稳 4、封顶杆缺失 4、后浇带无独立支撑 5、扫地杆缺失 6、纵、横竖向和水平三向剪刀撑缺失 7、水平杆缺失 8、竖向剪刀撑未固定在立杆上 9、可调顶托伸出长度超长；顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶 10、立杆底部使用顶托 11、立杆底部未设垫板、底座 12、支架基础积水 13、立杆在同一步高内搭接接长 14、钢管焊接接长 15、模板支撑体系钢木混用 16、支架立杆悬空 17、使用梁侧模作为楼板模板支撑 18、支架未设置外连装置与建筑物的结构构件连结 19、支架与外脚手架相连接 20、模板支架架体内防护不严 21、扣件螺栓滑丝、无垫圈 22、扣件破损、壁厚不足或扣件紧固力不足 23、钢管锈蚀、变形、打孔等