水管道接口焊接和安装工程施工安全技术交底

本资料为：房建技术交底室内给水管道安装工程，内容详实，可供下载参考。

本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

室外给水管道及设备安装工艺标准文档

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室内给水管道安装工艺标准.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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工程内容：工程主体为总长度约473米的引水管道，管道直径为1020毫米，钢管厚度为12毫米，其中约290米长度埋设于XX河床中。其余约180米长度埋设于XX两边江岸。 由于需要在河床中开挖管沟，因此工程技术难度较大。

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本工程镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。

管道安铺设dn32-dn110管长9670米及其配套的阀门、阀门井、水表等设备设施。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。

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交底提要：室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

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燃气管道焊接施工安全技术交底，燃气管道下管与铺管施工安全技术交底

燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。

包括室内采暖管道安装，室内采暖设备及器具安装，室外供热管道安装，补偿器等。 非常感谢网易土木在线。我在网上得到了许多专业资料。为了表达感谢之情，现将我自己的《设备安装工程施工技术》教案奉上。文件格式为flash。

2.1.工程名称： 2.2.工程地点： 2.3.质量要求：达到国家验收规范合格标准。 2.4.工期要求：自开工之日起50日历天内完成全部工程。 2.5.工程内容：管道安装、接口焊接、管道防腐、保温、阀门、补偿器等附属设备安装、跨河钢管及桁架安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验。 2.5.管材、管件：直管段采用螺旋焊接钢管（GB9711.1-1997）；管材及管件钢级采用Q235B；阀门选用暗杆手动燃气闸阀。 2.6.接口形式：钢管连接接口采用氩弧焊打底，手工电弧焊接盖面方式，填充及帽选用E4303（质量符合GB/T5117-1995）焊条。 2.7.焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，进行100% X光无损探伤；质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格。 2.8.管道保温采用超细玻璃棉，保护壳为δ=0.5mm镀锌铁皮。 压力试验： 2.9.管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清管扫线；清理管内积水及杂物，清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）。

本资料为高压燃气管道安装工程施工组织设计，资料有价值，内容详实，可供参考。

本工程在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm，找平找正找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不和乱拖乱拉，电线被车辗物压。 2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。 3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

本工程根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。

本工程干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。