某砖混结构支模施工工艺

7　质量控制 7.1　墙体混凝土厚薄不一致，不垂直 7.1.1　墙体模板安装时应注意： 7.1.1.1　模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。 7.1.1.2　用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。 7.1.1.3　穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。 7.1.1.4　钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。 7.1.2　墙身放线应认真校对，误差不可过大。 7.1.3　模板就位安装后应认真调整垂直和平直。 7.2　墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。 7.3　混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。 7.4　角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。 7.5　漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。

在E轴条石堡坎下设有一排水沟，因年久失修，导致污水沉积，地基长期处于浸泡状态

7　质量控制 7.1　钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 7.2　钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 7.3　钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合《钢筋焊接接头试验方法的标准》JGJ/T27—2001的规定。 7.4　HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 7.5　当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 7.6　钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7.7　箍筋的弯折角度，对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。 7.8　搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋接头为50％。 7.9　造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 7.10　凡本标准中未提到的应执行国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002。

本资料为砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

施工流程： 清理基层→楼面抄平、测量放线→绑扎构造柱钢筋→砌块排砖→加气块砌筑→构造柱支模→构造柱浇筑混凝土→拆模清理→敷设墙内电线管及接线盒 2、施工方法 清理基层，楼面抄平、测量放线：砌筑前，将基底清理干净，并将楼面找平，超过20mm的要用细石混凝土找平，弹出各种墙线、洞口线等。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模（401-1996），内容详细丰富，可供网友参考下载。

水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗’砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996），内容详细丰富，可供网友参考下载。

本资料为：建筑结构工程施工工艺标准，共393页，内容详实，可供参考。

本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。

本资料为钢结构玻璃外墙施工工艺方案，内容详实，可供下载参考。

砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验

单块安装柱模板施工。先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢

手册》是一本指导性手册，具有可实施性、可操作性、可复制性、可推广性，手册涉及的管理方法、管理模型、管理工具以文字说明、流程、表格、简图、照片等形式呈现，文字简洁、通俗易懂、使用方便。国企做法，近期发布、图文并茂，推荐下载学习

该工程钢柱、材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

从水平定向钻的设备结构和施工工艺两方面系统地介绍了如何应用水平定向钻铺 设燃气管道。

喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，高强度钢结构的建筑也随之应运而生。

锡槽工程钢结构安装施工工艺，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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梁模板安装就绪后进行,并在该短立杆或门形架立杆上插上Y形角叉,叉上放置长架管

7　质量控制 7.1　模板底部按照一个标高在墙边线外侧用砂浆或垫板找平，必要时应加粘海绵条（海绵不宜太厚以免模板就位后挤入墙内），以防止模板根部漏浆出现烂根。 7.2　由于模板底部承受混凝土侧压力较大，因此应在距底部50㎜～150㎜范围内加横楞，俗称扫地杆，同时按照6.1.4的要求酌情增加穿墙杆和螺帽的数量，以防止根部出现胀模和错台的问题。 7.3　由于墙体振捣较多，模板接缝要严密，竹、木胶合板立面纵横接缝包括根部接缝均要加海绵条防止漏浆；阴阳角处模板要先就位，一般采用定制角模，与大面积墙模交接部位采用企口缝；门窗洞口模板与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。 7.4　加强门窗洞口定型模板的内撑和角部支撑，并增加其与墙体钢筋之间的固定点，以防止门窗洞口混凝土变形。 7.5　按照5.1.1的模板设计要求及6.1.4的要求认真检查和加固模板的支承系统，确保强度、刚度和稳定性，避免出现竹、木模板工程墙体厚薄不一、平整度差的质量通病。 7.6　其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍

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砖混结构构造柱 圈梁 板缝支模技术交底，包括工程信息，交底内容等

在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装

本工程规划设计总用地面积1.8公顷，总建筑面积约2.6万平方米，总投资约1亿元，本工程坡屋面结构较多，屋面板厚300px，内配三级钢10@200双层双向钢筋，砼强度为C30。均为欧洲各国的典型建筑风格，主要分为英国区、荷兰区、德国区、法国区、西班牙区、罗马区、威尼斯区。建成后将成为一条集酒店、会所、娱乐及观光旅游等为一体的高档商业街区。

焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定

本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙

本资料为装配式混凝土结构的施工工艺简介，共78页。 内容简介： 详细介绍了装配式混凝土结构的施工工艺。

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a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。