压力管道安装检验作业指导书

1.基本条件 (1)具有与压力管道安装相适应的办公场所； (2)具有与许可级别相适应的原材料及安装用设施、设备保管条件，具有专用场地或者专用材料库房，满足材料分类分区 (待检、合格、不合格 )、分批存放的要求； (3)具有专用的焊接材料库，并且配置符合规定的去湿保温设备、烘干设备，以及适应安装工程焊接需要的焊条保温设备； (4)具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计 (施工方案)、安装工艺、检验工艺等工艺技术文件的能力； (5)具备压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力； (6)具有压力管道工程资料档案室，档案保管条件满足要求。

作业指导书------玻璃安装，内容详细丰富，可供网友参考下载。

压力管道设计和安装分类对比表_secret.doc

内容简介 管道补口补伤防腐作业指导书 施工作业程序 1.1补口作业程序 1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。 1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。 1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30° 1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。 1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。 1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。 1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完) 1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。 1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。 1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。 1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。 1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。 1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。 1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。

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本资料为压力管道安装施工方案，共35页。 简介： 本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。

经济的飞速发展和城市化的快速前进，促进了电力工业的迅猛腾飞，电厂日益成为与人民生活密切相关的产业。

本文档为锅炉补给水处理部分设备及管道安装作业指导书，包括：内容简介 施工内容 2.1 工业废水处理系统 2.1.1 PH调整箱1台 2.1.2 混合箱1台 2.1.3 最终中和箱1台 2.1.4 出水监督箱1台 2.1.5 斜板澄清器1台 2.1.6 污泥浓缩池刮泥机1台 2.1.7 废水转运泵6台 2.1.8 离心式脱水机1台 2.1.9 干粉加药组合装置1套 2.1.10 加酸碱、次氯酸钠组合装置1套 2.1.11压缩空气贮罐1台 2.1.12罗茨风机成套组合装置1台 2.1.13 澄清器排泥泵2台 2.1.14 澄清器再循环泵1台 2.1.15浓缩池排泥泵2台 2.2 煤水处理系统 2.2.1 煤水转运泵2台 2.2.2 煤水净化器1台 2.2.3 高效絮凝混合器1台 2.2.4加药组合装置1套 2.2.5 反洗水泵1台等。

内容简介 热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。 该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。

内容简介 准备工作：检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。同时还必须对管材、管件进行检验，质量要符合设计要求，确保不合格或已经损坏的管材及管件不下入沟槽。

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书：35KV以下配网工程，跨越设施搭设与拆除。

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本文档为汽机四大管道焊接作业指导书，包括：内容简介 1.1 工程概况 ××××电厂2×600MW汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/538/566；发电机为水氢冷却式发电机，型号QFSN-600-2-22。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、单管、双管”的布置方式。汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道，向给水泵汽轮机供汽。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口联箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给等。

锅炉房设备及管道保温作业指导书，摘要：三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体设备管道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；空气预热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉大风箱热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉附属管道的保温设计由东方锅炉厂设计，所有保温相关材料自行采购。

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本资料为：为确保搅拌站安装施工的安全，快捷，高质量，必须在安装、拆装过程中规范施工、安全第一、不留盲点。经过现场实地地勘察、分析研究，特编制搅拌机安装及拆卸作业指导书。

本文对玻璃、铝板幕墙安装过程中的施工前准备、预埋铁件、测量、测量成果图绘制、连接件安装、竖梁定位放线、转接件安装、喷底漆、竖梁安装、竖梁校正与验收、梁加固及二次防腐、竖梁保护膜包装、层高及横梁测量定位与放线、横梁角码定位钻孔、横梁安装、防火隔断板安装、防火棉及保温棉安装、玻璃板块安装、铝板板块安装、注耐候密封胶、清洁收尾等进行了介绍！

模板台车整体质量必须满足相关要求,搭接部分变形不超过3mm,其他部分变形不超过2mm，顶模设置通气孔及注浆管安装孔。模板拼装检查后应进行防锈处理，防锈处理前表面应打磨干净，无焊渣、毛刺、飞边等。

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1.0绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。

1.1.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取适当的保护措施。

1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。

软母线施工及计算

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适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、木门、钢质防火门）安装及窗台作业。

本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书

发电厂二期 2×1000MW机组循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的 Q235A钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。