钢结构手工电弧焊焊接技术方法和工艺标准

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序

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本工程焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条），按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污

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本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

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本工程立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

7　质量控制 7.1　焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目： 焊接前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热； 焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。 焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。 7.2　按设计图纸要求和规范规定进行无损检测。 7.3　按设计图纸要求和规范规定检查焊缝尺寸，焊接完成后在焊缝附近30～50mm处打上焊工自己的钢印号。 7.4　一旦发现不能处理的焊缝，应立即上报技术部门，由技术人员研究提出方案，不可擅自处理。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好

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本工程焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

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材料要求 1、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。

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本工程钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm，锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）

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施焊时引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的绐端与终端，应熔合良好。

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