某热电厂流化床锅炉烘、煮炉方案

本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。

内容简介 锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。 在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。 尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。

***电力***热电厂（2×330MW）新建工程，锅炉钢架基础由44个独立基础短柱构成(单台锅炉)，支承整台锅炉重量的每块柱底板通过四根直埋式地脚螺栓固定在锅炉基础上，柱底板下平面标高均为-1000mm。每台锅炉地脚螺栓螺栓为M76×2600 (共16件)和M64×2400mm(共48件)和M56×1990mm(共48件) 和M42×1600mm(共64件)四种规格。固定井架顶面标高均为-1500mm，地脚螺栓顶标高分别为-0.870米，-0.810米，-0.800米。锅炉基础零米标高相当于1956年黄海高程1556.80米。

根据组合场地大小和工期的要求，考虑到钢架、水冷壁，水冷旋风筒地面组对，现场需搭设组装平台

内容简介 在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。包括：管道阀门与风门的调试，转动机械试运行，辅机保护及联锁试验，膛及风、烟道漏风试验，给水管道冲洗，点火油系统试运行，给煤机给煤量试验，补砂装置试验等。

内容简介 75T/h循环流化床锅炉控制方案

内容简介 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。

介于某热电厂75/h循环流化床锅炉筑炉、保温维修工程，其经过四年多的运行，局部浇注料和可塑料磨损脱落较为严重，部分保温已经脱落，需要对锅炉进行局部筑炉保温大修。有关锅炉本体耐火、耐热及保温材料的施工各部位工艺已由招标文件给出施工 结构，根据标示内容进行现场浇注，保温施工，其主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。保温材料运输及安装绑扎铁丝，修理找平，保护层制作安装，炉墙砌筑内衬，浇注耐火隔热材料， 施工机械安全防护措施，脚手架等辅助工作，施工现场的文明施工，清理现场等。

总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地

主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。

某热电厂锅炉脱硫（湿法）改造工程施工方案，**热电有限公司建有三台75t/h 中压煤粉锅炉，以及B6-35/10 型背压式汽轮发电机组、c6-35/10 型抽汽式汽轮发电机组各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽轮发电机组二套，总装机容量39MW 具有约150t/h 的供热能力，承担了金华市区的集中供热热源任务。

在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋

X化工有限公司热电站第一期2炉2机已经投入使用一年多，为了保证能够在锅炉大修时生产能够顺利的进行，XX化工有限公司准备在已有的土建基础上建造一台备用锅炉。

锅炉为济南锅炉有限公司生产的YG-240/3.82-M1、240t/h 循环流化床锅炉。锅炉汽包长度为14430mm，直径为1500mm，汽包重量为32000kg

内容简介 工程内容：两台240T/H循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、配电电气、热工仪表、管道防腐保温等安装项目。

某热电厂锅炉间配电平面图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

自备热电站工程所需220T/h循环流化床锅炉招标文件

本资料为某热电厂锅炉间配电平面图设计，图纸包括：标高平面图，配电系统图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。

本图为某热电厂锅炉补给水设计图。包括：施工图设计说明书，锅炉补给水处理系统图，锅炉补给水处理设备平面布置图。

本资料为：某热电厂锅炉间配电平面图，设计精准规范，内容齐全，由于篇幅原因图纸内容并未全部列出，欢迎设计师下载参考！

集中控制楼基础为挖孔桩上独立钢筋砼块式承台，承台之间由拉梁相连接，承台底标高为-6.0m。集中控制楼基础共设计有20个基础承台，其截面尺寸为4×1.6×1.4m（长×宽×高），集中控制楼基础承台上共设计有20个柱子，其截面尺寸为0.7×0.7m（长×宽）。

烟囱工程为一钢筋砼构筑物，为减少空气污染，根据国家对烟气中SO2 排放规定，其高度设为120m，地基采用126根预制钢筋砼桩，单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台，砼厚度2000mm ，直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m，筒首直径4.00m，并有竖向凹糟状花饰，筒壁厚度在20米以下为400mm。

基础短柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋HPB235级和HRB335级，集中控制楼±0.00m相当于绝对标高478.700m。

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。

炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。

该图纸为某热电厂35吨锅炉房建筑设计方案图，占地面积1282平方米，建筑面积约3994平方米，图纸内容包含：建筑设计说明，各层平面图，屋顶平面图，各立面图，各剖面图，楼梯详图等。

循环流化床锅炉的脱硫除尘技术方案，包括工艺流程，计算，优缺点等。

****石化有限公司热电厂始建于1989年，经三期建设，现装有UG-35／3.82-M型中温中压链条锅炉三台、次高压75t/h循环流化床锅炉一台，两台CB3-35/15／8型汽轮发电机组。热电厂以0.8MPa、1.3MPa、2.5MPa三种参数蒸汽向公司各工艺车间供汽。根据****石化有限公司发展规划，新建DCC联合装置、拟建苯乙烯装置、污水汽提和FCC改造等装置，将需蒸汽量119t/h，原有机组容量已经不能满足发展要求。因此，热电厂本期将扩建2台130t/h循环流化床锅炉+1台25MW供热式汽轮发电机组(不含汽轮机)。

石化有限公司热电厂始建于1989年，经三期建设，现装有UG-35／3.82-M型中温中压链条锅炉三台、次高压75t/h循环流化床锅炉一台，两台CB3-35/15／8型汽轮发电机组。热电厂以0.8MPa、1.3MPa、2.5MPa三种参数蒸汽向公司各工艺车间供汽。根据****石化有限公司发展规划，新建DCC联合装置、拟建苯乙烯装置、污水汽提和FCC改造等装置，将需蒸汽量119t/h，原有机组容量已经不能满足发展要求。因此，热电厂本期将扩建2台130t/h循环流化床锅炉+1台25MW供热式汽轮发电机组(不含汽轮机)。

本资料为某热电厂锅炉脱硫改造工程施工组织设计，因地制宜仅供参考。

摘要：六安电厂是我省第一台440t/h循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装，内衬材料的安装、烘炉等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造

项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。

内容简介 某热电厂75吨锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整的方案，简单的制定了蒸汽严密性试验及安全门调整所需具备的条件、过程、注意事项等内容。

内容简介 概述 本锅炉为中压，单锅筒自然循环锅炉，П型布置。配置正行程鳞片式不漏煤链条炉排，设计燃料Ⅱ类烟煤。锅炉为二层室内布置， 锅炉和内部设备 锅筒材料为20g，其内径为∮15000mm,壁后厚为46 mm，管身长度为8.04m。全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管连接。为了便于制造和维修，锅筒二端椭球型封头均有人孔门∮320×425。锅筒通过二只活动支承座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可以自由的向两端膨胀。

本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。