混凝土搅拌站安全技术交底

冬季施工期间，混凝土在抗压强度达到设计强度的30％前不得受冻。

混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

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进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。 2.夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。 3.振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠，振动棒停止使用时立即切断电源。 4.所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。 5.所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。 2.在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程。 3.进入施工现场必须佩带好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 4.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 5.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

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1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

系统主要功能： （1） 实现对配料、卸料、拌和和出砼全过程的控制。 （2） 整个控制过程处于中文系统下工作，管理完全汉化。 （3） 拌和时间、皮带上料时间随机可调。 （4） 自动补料随机可调 （5） 分批卸料顺序随机可调 （6） 配料和卸料过程中仓门，称斗门开闭状态及称斗内料位的变化均可动态模拟显示。 （7） I/O状态实时显示

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腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。

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挖孔达到设计深度后，为确保钻孔质量，要对孔径、孔深、倾斜度及孔位中心进行检查，检查方法采用直尺、吊垂进行检测，符合要求并经监理验孔合格后，立即进行安装钢筋笼并进行混凝土浇筑，以防止坍孔。

混凝土灌注串筒采用卡扣接头串筒，串筒内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密。串筒采用1米长度，便于拆装串筒。 串筒长度按孔深和工作平台高度决定, 串筒下放前检查每根串筒是否干净、畅通。串筒节与节稳固连接后下放，直至距孔底2.0米为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。

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内容包括了成孔交底，钢筋交底，混凝土交底． 一 材料要求 1 水泥：宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂：中砂或粗砂，粒度均匀，砂质纯净，含泥量不大于5％。 3 石子：岩石为块状构造的石子，风化轻、硬度大，粒径5～20mm。 4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5 外加剂及掺合料，根据施工需要通过试验确定。

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锅炉安装单位应按安全监察机构颁发的《工业锅炉安装工程质量证明书》(整装、散装)要求的技术文件规定，填写施工记录。

行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转；通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定。

高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底的具体要求；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件； 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用中应随时检查，确认安全。

1、外墙抹灰工作时外脚手架与建筑物各锚固点严禁随意拆除或剪断，确因防碍工作需拆除时，必须经现场负责人同意加固后方能进行。 2、沙浆机、手持电钻、磨石机、切割机等机械开机前先检查机械部件有无损坏，空机运转时是否正常，并必须由专职人员拉电源线和接好开关插座及装上防漏电开关，操作人员应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋

1.进入现场遵守安全操作规程和现场管理规定。 2.喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

本资料为混凝土浇筑与振捣安全技术交底，文档包括:浇筑混凝土使用的溜槽及串筒应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱模板或临时支撑上操作。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

(1)吊桩前应将桩锤提升到一定位置同定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 (2)起吊时吊点必须正确，速度要均匀．桩身应平稳．必要时桩架应设缆风。 (3)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 (4)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。用撬棍或板舢、等工具校正柱时，用力不宜过猛。 (5)打桩时，应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时惨整或更换。 (6)作业时．锤击不宜偏心．开始落距要小。如遇贯人度突然增大．桩身突然倾斜，位移，桩头严重损坏，桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 (7)熬制腔泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄，胶泥浇注后．上节桩应缓慢放下，防止腔泥飞溅． (8)套送柱时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 (9)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时往意桩架、钢丝绳的变化情况。 (10)选桩拔出后．地面孔洞必须及时回填或加盖。

振动棒插点移动顺序采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30～40cm）。振动棒不得碰撞模板，钢筋或挂在钢筋在。

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