挖孔桩混凝土灌注记录

工程名称 桩号及部位 设计直径(m) 设计孔底高程(m) 挖孔中出现的 问 题 及 处 理 钢 筋 骨 架

水下混凝土灌注记录含计算公式.xls水下混凝土灌注记录含计算公式.xls水下混凝土灌注记录含计算公式.xls

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工程名称 施工时间 桩号及部位 检验时间 墩(台)号 桩位编号 桩径(m) 设计孔底高程(m) 灌注前孔底高程(m) 护筒顶高程(m) 钢筋骨架底标高(m) 混凝土标号 水泥标号 水灰比 计算混凝土数量(m3) 每盘混凝土数量(m3) 应灌混凝土厚度(m) 实灌混凝土数量(m3) 水泥：砂：砾石： 水：外掺剂 总盘数 时间 总孔深（A）（m） 基准面到混凝土顶面高程（B）（m） 混凝土浇注厚度（m） 导管总长（m） 基准面至导管顶面高度（m） 导管埋深 重要记录 1 2 3=1-2 4 5 6=4-（2+5） 结论： 监理工程师： 日期： 承包人： 日期：

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本工程桩长 5m，且桩端进入持力层不小于1.0m，桩端持力层为第③层土（中粗砂），嵌入持力层≥1.0m。桩底挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上，桩底应支撑在可靠的持力层上，支承桩采用构造配筋，配筋长度为通常配筋。笼长≥ m，桩混凝土强度C25，桩身砼保护层厚度50mm。护壁砼强度C15。钢筋为HPB235，HRB335。护壁应沿桩长全高布置，以保证施工安全。

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本资料为钻孔桩灌注记录计算表Excel，包含混凝土面深度，导管下口到测深基点高度，导管埋深，拆除导管，实际混凝土数量，可供下载参考。

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工程名称 施工时间 桩号及部位 检验时间 设计直径(m) 终孔直径(m) 孔位偏差(mm) 设计孔底高程(m) 终孔孔底高程(m) 挖孔中出现的 问 题 及 处 理 钢 筋 骨 架 主筋根数(根) 主筋长度(m) 骨架总长(m) 骨架底面高程(m) 骨架每节长度(m) 焊接方法及搭接长度 备 注 自检意见及签名

经检查和实际测得孔底沉渣符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。

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人工挖孔灌注桩施工验收记录人工挖孔灌注桩施工验收记录人工挖孔灌注桩施工验收记录

按施工方案中制订的安全技术措施，规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。

一、施工场地 人工挖孔桩施工前，对施工现场的场地进行整理，地表水的流向G323国道侧的排水沟，并按安全技术交底的内容做好场地内的各项围护工作，确保各工序施工互不干扰。 由于场地较小，场内不能堆放大量弃碴，每两天安排一次自卸车配合挖机进行清碴，运到弃碴场。

根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

（1）建立健全安全保证体系，制定严格的安全生产规章制度，在挖孔桩工地配备专职安全员，具体负责各道工序安全技术工作。 （2）施工人员必须佩戴安全帽、安全绳，穿绝缘胶鞋，挖孔施工时，孔内配置带有紧锁装置的软爬梯，下孔前先检查孔内有无有害气体，孔内作业时，时刻注意观察孔内是否存

相邻桩距小于5m桩基不能同时开挖，以确保施工安全。成孔后及时将预制好的钢筋骨架吊装入孔，孔内无积水时按普通砼浇注，否则应按水下灌注砼施工。

人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m，否则应采取更可靠的安全保护措施。 挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)中的有关规定办理。

检验项目 混凝土强度(MPa) 桩位(mm) 群 桩 排架桩 倾斜度(%) 直 桩 斜 桩 钢筋骨架底面高程(mm)

侧模要保证其垂直度和顺直度，模内各尺寸偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm，轴线偏位不大于±10mm。模板接缝表面高差不大于2mm。

井口四周必须设护栏，孔内作业时，井口周围3m内不得有机动车辆行使或停放。挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在离孔口3m以外，其堆土高度不得超过1m。 ⑻孔内作业必须有可靠的联络手段，孔上孔下作业人员时刻保持密切联系，做到步调一致。孔内作业时，不得再下人。

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施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常 检查，确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。

混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)