螺旋钻孔灌注桩工程砼用剪球法技术交底

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施工场地工程地质条件，施工工艺及技术参数，施工质量保证措施

本工程钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

本工程用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

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钢筋笼加工采用钢筋加工厂集中加工和现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内

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文章从工艺、技术、质量3方面分析介绍了长螺旋钻孔灌注桩的优点，从而指出了长螺旋钻孔灌注钢筋混凝土桩在软基处理应用中的重要性

钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。

本工程混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土，桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜，混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

005螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准，钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录

本工程设计采用长螺旋钻孔泵压砼灌注桩，桩径为φ600㎜，桩身进入持力层强风化泥质板岩（6）不少于3m，强风化泥质板岩桩的极限端阻力标准值4000kpa,桩的极限侧阻力标准值150kpa。桩身砼强度为C30。φ600钢筋笼主筋：8Ф14；加劲箍φ12＠2000，螺旋箍φ8＠100／200，加密区长度2000，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序

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钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位 (1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录 2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定

1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、 分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。 4、 根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、 施工前作成孔试验，数量不少于2根。 6、 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准，本工艺标准适用于工业及民用建筑中采用螺旋钻孔压浆灌注桩的施工。

本工程位于金乡县文峰路以南,文化路以东,规划荷香街以北。本工程共有8栋楼（1#~7#楼，酒店）设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于1.5m，桩端土极限端阻力标准值粉质粘土为qpk=2600kPa。

本工程为长螺旋钻孔灌注桩设计说明与详图，设计标高%%p0.000相当于黄海高程，桩位放样应按建施总图和基础平面图。总数为 360根，单桩竖向承载力设计值为 550kN，现场施工的实际桩长应以最后实际终孔为准。

设备配置，工序质量控制措施，技术参数设置、工序关键点控制

本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

本资料为长螺旋钻孔灌注桩安全施工方案，共29页。 简介：本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0.5M，预计桩长11.8M，桩身混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值为860KN，复合地基承载力特征值为350kPa。

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地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀。

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冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施

施工场地工程地质条件，施工工艺及技术参数，施工质量保证措施