模板工程技术安全交底记录

采用制作箱型模板，面板采用13mm厚，主龙骨为Φ48双钢管@250mm，次龙骨为50×80木方@250mm，内侧用Φ48钢管与U托结合形式作内支撑，水平竖向@250mm 。箱底固定采用φ14钢筋一端拉紧模的双钢管，另一端焊接于底板下铁钢筋，间距为300mm×300mm布置。

交底提要：模板工程的相关材料，机具准备、质量要求以及施工工艺等。附有BIM图示，方案设计等内容。

用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，立柱间距和横杆步距按设计规定支设，严禁随意增大。

1、作业前应戴好安全帽。检查使用的工具是否牢固。扳手等工具必须 用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想。避免钉子扎脚和空中滑落。 2、拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料

使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。

本资料为：安全技术交底资料，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

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本工程使用的是搭设跨越架，跨越架的中心应在线路中心线上，宽度超出新建线路两边线各1.5m，且架顶两侧设外伸羊角。高边坡上作业前应处理边坡危石等不稳定体，并在作业面上方设置防护措施。

本资料为某砼浇筑工程安全交底记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某脚手架工程安全交底记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为脚手架工程安全交底记录表，资料有价值，内容详实，可供参考。

材料要求，作业条件，操作工艺

结构浇筑方式：墙、板、梁、柱同时浇筑，节点处砼强度不同用快易收口网隔离。要求接缝要严密，不漏浆，同时保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。

技术准备 根据本工程的特点、工期、现场环境，并结合《模板施工方案》，对各分部（基础、主体及二次构件）砼模板进行设计，确定胶合模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。

材料准备 （1）模板： 胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm。 （2）龙骨： 50mm×100mm，100mm×100mm方木等。 （3）支撑系统： 门型钢管架及扣件式钢管架（局部采用），对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、剪刀撑。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。

为保证砖胎模不游丁走缝，在操作过程中间要认证进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在于4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土时要加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

本工程模板系统采用竹胶板木模和砖胎模及部分钢模板，支撑系统采用钢管卡具及螺栓。

益阳国晶硅业年产10000吨多晶硅项目804、805为框架结构、剪力墙结构，其中804层高分别为5.5m、3.2m、5.8m、局部9m，共三层，总高度为14.5m，长度199.2m，宽度36m，建筑面积20400m?。805层高分别为7m、7.2m、6m，总高度20.2m，共三层，长度204.1m，宽度43.5m，建筑面积26635m?。

本资料为：模板工程安全技术交底示例，内容详实，可供下载参考。

本资料为某工程滑升模板安全技术交底，文档包括:滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 施工现场应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低电压电灯。

高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

各施工单位负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、质量、防火、治安、生活卫生等方面工作全面负责。施工单位、负责人离开现场，应指定专人负责。施工单位负责人或委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位职工自觉做好各方面工作。

上班必须戴好安全帽，扣紧帽带，严格遵守劳动纪律。

模板工程安全技术措施交底，装配式大模板工程施工安全技术交底

本资料为模板工程安全技术措施交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某桥梁模板工程安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等

填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道，每道设2根Φ6钢筋，每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入柱内200，端部设900 弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。

本资料为建筑工程模板工程安全技术交底记录，文档包括:安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、

底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑。砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹10mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

材料要求： 1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。 2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。

工艺流程：基坑开挖→测量放线→机械破除→土石处理→人工破除→桩头锚固钢筋处理

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。

1、钢筋下料：钢筋切割必须用冷加工，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形，钢筋平头切口端面倾斜度不应大于2o。 2、丝头的制作：操作顺序：手动夹紧钢筋→手动滚丝向前微动→按启动按钮→手动进给剥胁→刀片张开后→滚丝头继续手动向前→用力导入滚丝轮内→自动滚丝→自动反转后滚丝头自动退回→手动继续后退滚丝头→刀片闭合→到位停车→取出滚轧后的钢筋。