砌体工程实施安全技术交底

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

（1） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时要避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2） 刀具要刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3） 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥，螺母不得过紧。

使用机械抹灰时，要注意下列要求： （1） 拿喷枪的操作人员，必须戴防护眼镜。 （2） 当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在移动房间时，要关闭气阀，喷头朝下。 （3） 在喷射进行中不得中途将管曲折停喷，以防止爆管及伤人。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下交叉作业时，要互相错开，禁止上下同一工作面操作，并要戴好安全帽。

管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。

管路的防腐 埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

防雷引下线暗敷设： ①首先将所需用扁钢(或圆钢)用手锤进行调直。 ②将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好。 ③及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接，最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。 ④利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

支架、拱架制作安装 1支架和拱架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。 2制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。

水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在lOmm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，因此砖在砌筑前应提前1～2d充分浇水湿润，烧结普通砖及多孔砖含水率宜为10%～15%，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过75Omm。当气温超过3O℃时，铺灰长度不得超过5O0mm。

砖基础防潮层，应按设计要求设置。抗震设防地区建筑物不得用油毡作为基础墙的水平防潮层。当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为2Omm。

（二） 材料要求 1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等

每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。 上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。

施工组织设计中应根据水池、管渠的结构特点、现场环境，规定施工方法、程序、脚手架设置、材料运输施工机具和安全技术措施。

本资料为房建工程砌体施工安全技术交底，文档包括:在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

安全措施 室内抹灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可架板，已断裂或有伤折的架板不能使用；在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理，抹灰工要小心移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。

加砌块砌筑：： 1．砌筑方式：采用全顺砌法，上下皮错缝不小于砌块长度的1/3。 2．砌筑用砖：外墙（电梯井道）使用A5.0级蒸压加气砼砌块，干密度≤750kg/m3，内隔墙使用A3.5级粉蒸压加气砼砌块，干密度≤650kg/m3， 砂浆统一使用M5.0专用砂浆。墙体厚度为200mm，特别标明处见设计图纸。

每车砼浇筑前，混凝土验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

(1)操作人员应佩藏安全帽和帆布手套。搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 (2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架．脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载． (3)砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收．方可使用，施工中不得随意拆除或改动． (4)搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。防止石块坠落伤人。 (5)用手推车运石料时．应掌握车的重心．装车先装后面，卸车先卸前面，装车不 得超载。 (6)用蝇缆抬石，应用双缆，不应用单缆．并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾，步伐一致。 (7)碰筑时．脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 (8)不准站在墙项上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。 (9)不准在墙顶或架上修改石材．以免震动墙体影响质量或石片掉下伤入。 (10)不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 (11)不准勉强在超过胸部以上的墙体上珈筑料石，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 。 (12)支撑石拱的模板．必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的70%时方可拆除。 (13)石块不得往下投掷．运石上下时，脚手板要钉装牢固．并钉防滑条及扶手栏杆。 (14)冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先请除后才能上架子进行操作。

使用专用夹具搬运砌块应符合的要求，现场使用斜道(马道)运输应符合的要求

防止柱筋移位的措施 ①浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱箍筋。 ②注意保护层预制块不要被碰落。 ③把柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。

班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。

上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度为5m～15m时，不得小于4m；上方高度为15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚应支搭牢固、严密。

高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前要对脚手架进行检查，如有损坏要及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀附脚手架上下。

框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。

三、 作业条件 1、 完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。 2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 3、 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

建筑做法 1、现浇钢筋砼屋面板； 2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层； 3、顺水方向（纵向）设置松木挂瓦条30×40（采用锤击钻孔，打入木榫，采用70mm长水泥钉固定）； 4、涂膜防水层（1.5厚威固单组份湿固化聚氨酯防水涂料）； 5、挂西式S瓦（采用不锈钢钢钉进行固定）。

混凝土浇筑时，自由倾落高度小于2m，避免发生混凝土拌和物出现离析现象； 当倾落高度大于2m时，设置串筒使其滑落；倾落高度在10m以上时，设置减速装置

严格按照配比施工（水泥：砂：水=1：5.6：0.6，质量比），严禁私自更改；砂浆应随拌随用，当剩余的砂浆有离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。

安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

支架和拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以下几点： 1)支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。 2)船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设坚固的防护设备。

1. 施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措施； 砌体施工前应对地基进行检验，验收合格，并形成文件后方可砌筑。 2. 向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷，不得碰撞支护结构。 3. 使用龙门架或井架物料提升机运输材料应符合相应安全技术交底具体要求。 4. 运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。 5. 现场使用土坡道运输应符合下列要求： (1) 坡道两侧边坡必须稳定。 (2) 坡道应顺直，不宜设弯道。 (3) 坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。 (4) 坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。 (5) 作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

凝土浇筑和振捣的一般要求是： （1）凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用半径的1.25倍，最大不超过50cm； （2）采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移运间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移运距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； （3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按规范要求留施工。

如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬搓。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。

砌体内构造柱标准：构造柱采用C20混凝土浇筑，位置及配筋构造见图示。构造柱必须上下植入楼板内，不得直接插入挡水台内或植入挡水台内。构造柱配筋为：主筋4 12，箍筋Ф6@200；构造柱内主筋搭接长度35d，即搭接长度42cm；钢筋搭接区域内箍筋须加密，间距为100。 构造柱成型标准详见构造柱交底摘要。

交底内容： 1. 施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措施；砌体施工前应对地基进行检验，验收合格，并形成文件后方可砌筑。 2. 向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷，不得碰撞支护结构。