大面积混凝土楼地面装修施工组织设计方案（word格式）

施工面积总计11000㎡，包括夹层办公区，地下二层收货区及一层卖场区。

SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为245.74m×142.74m, 而且不分块，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质量目标，必须要有一个严密可行的施工方案和控制措施。

超大面积混凝土整体地面施工技术

大面积混凝土地面施工质量的控制，是当前比较热门的话题。笔者结合多年的实际工作经验。介绍了大面积混凝土地面无缝施工技术在某展览馆室的实际应用，同时提出了裂缝控制措施，可供相关技术人员参考。

天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m2， 长205m，宽91m，钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入，要求地面承重耐磨

本工程常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥，水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致，要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

“尚城花园”九-十二区住宅楼为小高层住宅区，由地下室一层，地上十八层组成四区单体工程，地下室底板一次性浇筑面积大,水泥水化热释放集中，内部温升快，处理不好很容易产生温度裂缝。

本工程位于厦门市同安区，地块北至集安路，西至同明路。用地面积约19488.441平方米，总建筑面积69991.530平方米，其中地上56999.925平方米，地下12991.605平方米。整个项目包含一幢8层的生产车间及一幢6层的仓库及两幢门卫室。其中1#楼仓库建筑面积为28425.072平方米，2#楼生产车间建筑面积28536.801平方米，3#4#楼楼门卫室建筑面积各19.026平方米。

筏板（底板）大面积混凝土浇筑采用挑仓法经济及进度控制，挑仓法分布规则，

本文档为细石混凝土楼地面施工工艺。内容有细石混凝土楼地面施工工艺。内容详尽，可供参考。

工艺工法概况工艺原理工艺工法特点主要引用标准施工方法等.

本工程基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。

随着社会经济快速发展，越来越多超大面积 （单层面积超过1万平米以上）的大型工业厂房、超市、车库的兴建，从经济、环保和社会效益考虑，混凝土地面不进行装饰，所以对超大面积混凝土地面施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对一些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分，对于如何控制分隔缝的施工质量就显得尤为重要，本课题运用 QC方法，对 超大面积混凝土地面分隔缝的施工 进行了探索。

本工程基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

本工程分为飞机维修机库和附楼两部分，维修机库又分为航线维修机库和大修兼局部修 补喷漆机库两部分。机库大厅为单层，附楼及库内服务楼为二层，局部三层。建筑外形尺寸 长 242.40 米，宽 83.10 米。

本资料为：激光整平一次成型大面积混凝土地面施工工法，共9页，内容详实，可供参考。

本文介绍无缝设计原理和依据、设计方法，并通过实例介绍了大面积混凝土结构地面无缝施工方法、施工注意事项、实施效果等方面内容。

现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点，采用半机械化施工，施工工艺新颖，质量要求高。

配合好水泥石粒浆、掌握好配合比、水灰比、精心施工，可供参考。

三期 BM12装卸区土建工程，建筑面积约9 000m2，因为， 其 主要功能为三期装卸场地，所以其地坪的使用要求较高。为了保证厂房的使用功能，地坪设计为300mm 级配碎石，250mmC20 现浇混泥土一次压光。 工程特点 因本工程地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下一些特点：①地坪面积为9 000m2，有面积大的特点；②地坪负载过重，有要求高的特点；③地坪要求是耐磨的，有难度大的特点。

国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪

本资料为提高大面积混凝土地面表面平整度，工程占地面积9347.02 ㎡,建筑面积11763.38 ㎡，层高大于8m厂房建筑面积8064㎡。车间为桁架结构，车间南侧建三层附房为钢筋混凝土框架结构。 车间地上一层，下弦标高8.00m，檐口标高 10.70m，附房地上三 层，檐口标高15.10m ，屋顶水箱间檐口标高18.10m。 设计精准，内容详实，值得参考下载。

本资料为：细石混凝土楼地面工程施工范本，设计精准全面,内容详实，可供参考下载。

楼地层包括楼板层和地坪层，是水平方向分隔房屋空间的承重构件，楼板层分隔上下楼层空间，地坪层分隔大地与底层空间。楼板层通常由面层、楼板、顶棚三部分组成：①面层：又称楼面。②楼板：它是楼板层的结构层。③顶棚：它是楼板结构层以下的构造组成部分。④附加层：找平、隔声、隔热、防水、防潮等。

项目施工一标段建筑面积119268m2，工程造价约12.05亿元，位于滨海新区中心商务区内。结构类型框架-剪力墙结构，地下1层，地上9层。由商务主楼、动力中心、管理用房及地下工程4个单体工程组成的群体建筑构成。其中商务主楼为集办公、会议一体的综合办公楼，动力中心、管理用房分别为提供整体文化中心动力输出及物业管理的辅助用房，地下工程为整体地下停车库。

大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000 M2,由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15KN/M2。

内容简介 结合***大桥钢围堰封底施工实践，介绍多导管逐个砍球法灌注大面积封底砼的施工技术、所需设备及人员组织。 1、工程概况 ***大桥位于长江上游泸州段，江水流速2.5～3.0m/s，全桥长1444.5m，主桥为83.95+3×144+83.95m一联五跨预应力混凝土连续刚构桥，水中1#、2#、3#墩均采用双壁钢围堰防水结构，1#墩有18根φ2.0m钻孔桩，2#、3#墩均有10根φ2.5m钻孔桩，双壁钢围堰外径23m，内径20.2m，封底面积为415m2，单墩混凝土灌注量达2016m3，采用C20混凝土进行水下封底。 2、封底混凝土施工平台 封底混凝土施工需要在钢围堰顶搭设工作平台，2#、3#墩考虑封底后钻孔桩施工时的最大荷载，采用万能杆件一次拼装而成，万能杆件桁架桁高4.0m，全部采用四肢结构，在400t驳船上拼装好以后，由50t浮吊吊装就位，为保证施工安全，工作平台上满铺脚手板，并在四周设围栏防护。1#墩采用筑岛钻孔桩施工，后挖除土岛，下沉钢围堰，封底施工平台荷载只考虑封底施工的施工荷载，采用贝雷架拼装，贝雷架之间用横向支撑架或[10槽钢通过U型卡连接，在贝雷梁上设[10槽钢，槽钢上铺设脚手板形成工作平台。 3、导管布设 采用φ273mm，壁厚10mm的无缝钢管作为水下砼灌注导管，长度加工成1m、2m、3m、4m等不同长度，各管节之间采用法兰盘连接，以便导管长度的调整、拆卸方便，参照以往施工经验，共在平台上布置8根灌注导管，如图1，导管灌注半径按5m考虑，长度根据布点处实测距离确定，导管底口离河床面约30cm，导管上接10m3的集料斗（首灌封口后，改用1 m3的漏斗）。考虑各导管必须布料均匀、及时补料，防止砼由于布料、补料不足，不流动或流动困难，造成封底砼顶面高差很大，我们采用了和输送泵配套的砼布料器，布料器作用半径可达12m，设置于平台中央，由人工推摆，操作快捷简单，保证布料均匀、补料及时。为了控制封底砼的标高，在平台上共设测点12个，原则上在导管之间和钢围堰内边沿布点。

一、施工准备 （一）作业条件 l、 施工完的结构已办完验收手续。 2、 室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。 3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。 4、安装好水暖立管并堵牢管洞。 5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

施工质量更高——可达到激光级精度的地坪标高，地面平整度和水平度是传统手工整平作业方式的三倍以上，可确保业主对地面平整度和水平度的要求

为了适应新型技术企业发展的需要，建筑的单层次地坪面积越来越大，传统的混凝土地面施工工艺、方法已经不能满足超大面积地面施工质量一次性验收合格，并达到美国混凝土协会（ACI）和加拿大标准协会（CSA）第A23.1号关于混凝土地面平整度和水平度要求达到FF45/FL35的标准（FF为平整度，FL为高差值，愈高的F数值代表地坪的平整度愈佳且F数值为线性关系。）我们在承建昆山农村商业银行大厦工程地下车库地面施工时，采用国外引进的激光精密整平仪进行大面积地面一次成型施工，彻底解决地面空鼓、起壳、开裂、平整度等问题，实现了超平地面施工，地面的平整度、水平度好、整体美观，且大大降低成本，经过工程实践总结形成本工法。

2.1施工质量更高——可达到激光级精度的地坪标高，地面平整度和水平度是传统手工整平作业方式的三倍以上，可确保业主对地面平整度和水平度的要求。 2.2 施工速度更快，能大幅缩短工期——作业工效提高100-300%（每小时可完成150-300平方米的铺注工作，平均每天可完成1500-2500平方米），并减少人工30%以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 2.3 地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的空鼓问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。 2.4地面的后期维护费用大大减少——由于大面积整体铺注可减少3-5倍的施工缝——而施工缝很容易受荷载作用而产生破损，从而可大大减少地面的后期维护费用。 2.5适用范围更广——不仅可在带有单层或双层钢筋网的加筋混凝土地面施工。