某火电厂2台600MW火电概算

该厂位于河南省新乡市北站区东部，北依凤凰山，南临京广铁路，东靠107国道，交通极为便利。本期工程为在拆.除老厂3×240 t/h 锅炉和3×50MW汽轮发电机组的基础上建设2×440t/h 超高压循环流化床锅炉和2×135MW超高压汽轮发电机组。

本文档为某地区火电厂施工组织设计，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工布署、施工方案及主要分部分项的施工方法等。内容详实，可供参考。

[吉林]火电厂施工组织总设计（epc总承包）[吉林]火电厂施工组织总设计（epc总承包）

某火电厂施工组织设计方案某火电厂施工组织设计方案某火电厂施工组织设计方案

本资料为某火电厂锅炉安装施工组织设计，内容详尽，可供参考。

中国**电厂ＢＯＴ建设项目，为2×350ＭＷ火力发电厂。召标人为**。

1.1 汽轮机 本工程安装的两台超临界600MW汽轮机是由**汽轮机厂与**公司合作设计、合作制造的产品。其额定工况下主要参数如下： 型式：超临界、中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式 型号：N600-24.2/538/566 转速：3000 r/min 额定工况： 功率： 600MW 主蒸汽流量： 1859t/h 主汽门前蒸汽压力： 24.2Mpa 主汽门前蒸汽温度： 538℃ 再热蒸汽流量： 1508t/h 再热汽门前蒸汽压力： 4.29 Mpa 再热汽门前蒸汽温度： 566℃ 冷却水温： 20℃ 低压缸排汽压力： 11.8Kpa 补给水率： 3% 末级高加出水温度： 286.3℃ 凝汽器背压： 双背压为4.4/5.4KPa 1.2发电机 本期工程安装两台东方电机厂生产的水氢氢冷发电机。主要参数如下： 型号： QFSN-600-2-22 额定功率： 600MW 额定容量： 667MVA 额定电压： 22KV 额定电流： 17495A 额定功率因数： 0.9(滞后) 频率: 50Hz 额定转速： 3000r/min 冷却方式： 水、氢、氢 励磁方式： 自并励静止可控硅励磁 发电机定子重量： 320t 发电机转子重量： 86t

主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构（汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。

主厂房的主要内容包括主厂房结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施）等，及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。

本工程建设规模本期为4×300MW机组，考虑扩建2×600MW机组。本工程电气安装工作由本公司电气工程处完成。电气厂用部分的调试工作由本公司电气工程处完成，电气厂用部分以外的发电机、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用变压器、500kV升压站等系统的调试由XX电力试验研究院完成。

主厂房采用内煤仓框、排架结构体系；锅炉为露天岛式布置；集中控制室布置在B～C列间的除氧煤仓间运转层上；本工程地下电缆沟道、设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁

主厂房采用内煤仓框、排架结构体系；锅炉为露天岛式布置；集中控制室布置在B～C列间的除氧煤仓间运转层上；本工程地下电缆沟道、设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁

本工程施工范围为： 主厂房区域内所有建、构筑物的施工。包括下列各系统的建、构筑物：主厂房、锅炉炉架基础、集控楼、钢煤斗、钢筋砼烟道、烟道基础及砼支架、引风机支架、电除尘器支架基础、送风机支架基础、电除尘控制楼及冲洗水泵房、除尘空压机房、空压机房、渣仓、汽机间A列柱外场地构筑物、变压器事故油池、500kv升压站、网络继电室、综合管架等。

某火电厂烟气脱硝系统流程图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

国电吉林***一期2×12MW背压机热电联产新建工程，是国电吉林龙华热电股份有限公司（以下简称龙华公司）投资建设的背压式热电联产机组，厂址位于吉林省延边朝鲜族自治州和龙市北部清湖村，本期建设规模为2×12MW背压式供热汽轮发电机组配3×75t/h循环流化床锅炉，主要为和龙市市区提供采暖供热。

本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。

本资料为火电厂烟气脱硫工程快速估价方法，为解决目前国内火电厂烟气脱硫工程造价计算方法研究不足的问题，应用模糊数学原理和平滑指数预测方法，结合工程实际，提出了一种火电厂烟气脱硫工程快速有效的估价方法，为烟气脱硫工程的投资估算及概预算工作提供参考。 内容详实，值得参考下载。

大型火电厂职工浴室改造升级，全套暖通CAD图纸含，设计说明、平面图、系统图

2.2.1.3 “W”型锅炉的特点 本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。 2.2.2 燃烧设备 根据××电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。＃1、＃2 锅炉**公司配备的是浓缩型EI－XCL 双调风旋流燃烧器。不仅可有效地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox 排放方面也具有其独到的优越性。同时还有热态运行调节方便的特点。＃3、＃4 锅炉**锅炉厂配备的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。

利用电厂蒸汽余热进行供热取暧和水产养殖是传统的有效方法，而将蒸汽余热用于矿区矿井水淡化脱盐处理中，意义重大，不仅实现蒸汽余热资源化利用，提高了电厂经济效益，同时缓解了矿区淡水缺乏的矛盾，具有良好的应用前景。

随着我国NO 排放标准的提高，仅仅依靠燃烧过程控制已不能满足要求，因此我国燃煤电厂今后将逐步建设烟气脱硝装置。主要介绍了火电厂烟气脱硝主流技术— — 选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统技术的原理及工艺系统的设计。

摘要：本文主要阐述了火电厂节水技术概念和方式措施，提出了节水系统建设的基础措施、节水技术要点，废水回收的途径以及“零排放”观念，希望能为当前广大火电节水工作者提供技术参考和借鉴。

本标准规定了火力发电厂锅炉烟风煤粉管道的布置、规格材料、加固肋、防爆措施、支吊架设计的技术要求及烟囱出口流速选择等内容。 本标准适用于容量为65~2000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。

火电厂给水系统、主蒸汽系统、排污系统、低压给水系统、除氧系统、凝结水系统、除盐水系统、循环水系统、加热系统等全流程系统图

某火电厂工程设计施工方案，该厂位于河南省新乡市北站区东部，北依凤凰山，南临京广铁路，东靠107国道，交通极为便利。

本工程由*********发电有限责任公司投资建设、**电力设计院设计，据设计类型及规模，工程设计合理，体现了“控制投资提高效益”的原则。

大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程钢筋砼烟囱，±0.00米标高相当于绝对标高×××m,烟囱中心坐标为A=？，B=？,基础半径为？m。筒身设计为现浇钢筋混凝土结构内设单玻璃钢内筒，高？m，出口内直径为？m，烟囱位于炉后中间部位，南北两侧与1#、2#机烟道连接，供一期两台机组使用。外筒壁设有？道红白相间的航空标志漆，其中红色？环、白色？环，每环涂刷三遍，涂刷在？m～？m处。在0.5m标高和？m标高处分别设置四个间隔相等的沉降和倾斜观测点。

内容简介 某火电厂锅炉设备钢结构支架图 　　本设计为：某火电厂锅炉设备钢结构支架图 　　几何尺寸：27米*32米 　　图纸包括：柱布置平面图、各标高平面结构布置图、框架立面图、材料表、节点详图共4张图纸。 　　 2 3

2×50MW煤气综合利用工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组，先期施工 1#炉、1#机及全厂公用设施，达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。

本工程建设规模本期为4×300MW机组，考虑扩建2×600MW机组。本工程电气安装工作由本公司电气工程处完成。电气厂用部分的调试工作由本公司电气工程处完成，电气厂用部分以外的发电机、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用变压器、500kV升压站等系统的调试由某电力试验研究院完成。

本图纸为:火电厂含煤废水图纸系统设计图 内容包括: 煤水处理系统图 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

屋面维护部分为0.6mm厚的镀铝锌YXB38-250型彩钢板，屋面板达到15年免维护要求，采光材料为1.2mm厚耐实玻璃纤维聚脂采光板。

火电厂绝热材料。详细内容，仅供设计师参考。

锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由450t履带吊和250t履带吊吊装就位。

循环泵及氧化风机房、卸料间及斗提间、CEMS房、石灰石粉仓、吸收塔基础、事故浆液箱基础、吸收塔排水坑、增压风机基础、湿式球磨机基础、原烟气+升压风机检修支架、净烟气烟道支架、主烟道支架、脱硫岛内综合管道支架、烟道及风道混凝土支墩、工艺水箱基础、氧化风机基础、综合管架、吊车轨道敷设、预埋铁件、接地照明设施、部分采暖及空调设施、部分给排水及消防设施、其它小型设备基础、工艺沟道、室外地坪、室内平台楼梯栏杆、室外道路等。

热力工程性能试验IMP数据采集分析系统 IMP数据采集系统一般是由笔记本电脑、数据采集仪、数据采集板现场仪表组成。系统具备以下特点： ? 分布式测量 测量设备可布置在被测点附近，降低了外部干扰的影响； S网络，减少了测量导线，方便接线工作； 采用模块化设计，组网便捷，方便扩展，测点数量多少灵活。 ? 采集精度高 IMP采集板使用了16位模数转换器，具有较高的测量精度。以直流电压测量为例，其测量范围可以从1μV到120V，精度可达0.01％×读数±0.01％×满量程。 ? 抗干扰性能 采用双积分A/D采样技术，具有硬件结构上的抗干扰能力； 独特双恒流源技术，极大地消除平衡和灵敏度控制带来的干扰； 共模抑制比大于140db、串模抑制比大于60db； 采集通道之间有承受过压500V的能力、过载保护电压(连续)为50V。 ? 独特的温度测量 IMP在进行温度测量时有其独特的优点，可以直接接入热电偶或热电阻信号，自动进行 冷端温度补偿，直接向计算机传送被测温度值，这样避免了过去采用温度信号放大器或 变送器而造成的漂移、校正以及冷端补偿等一系列问题，使得温度测量简单方便，准确 可靠，节省大量中间变送或放大环节。 ? 其他方面特点 平均无故障时间符合MIL217E标准，为106,000小时； 系统工作环境满足IP55标准所规定的条件； 环境温度限制(最低/最高) -20℃～85℃。 ? 软件特点 基于COM架构的设计思路、组态形式； 三层结构，保证数据安全与稳定、实时数据查看，可与EXCEL无缝连接； 标准化的传感器校验信息管理与修正计算； 测量数据工程值与测量值可做实时四则运算； 虚拟测点计算量的设置支持用户自定义公式。 该系统广泛应用于电力试验研究院（汽机、锅炉专业机组性能试验）、高校能源与动力实验室（台架试验）、电厂（电站）热力性能试验、燃烧试验等，在火电厂汽轮机、锅炉、给水泵、冷却塔等装置的性能考核方面获得广泛应用，并受到用户一致好评。

2.2.1主厂房及主要建(构)筑物 主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。