沥青混凝土路面面层的施工工法
内容简介 沥青混凝土面层是路面施工中最为关键的环节,其质量的优劣直接涉及到以后行车的舒适程度及路面的使用,为此,如何选择优秀的施工人员和先进的仪器设备,采取最佳的施工工艺和技术,做好过程工序质量控制工作,施工前进行详细的技术交底,过程中有严格的把关检查(自检、互检、专检)就显得非常重要。 沥青混凝土面层的施工顺序为:材料配合比设计-准备下承层-施工放样-混合料拌和-运输-摊铺-碾压-养护。 1.下承层准备 下封层顶面浮料清扫干净,对局部油包及坑洼处进行处理。 2.施工放样 在下承层上放出的边缘、中桩应准确,顺适。 3.拌和混和料 (1).沥青混凝土配合比设计 沥青混凝土面层所用石油沥青、碎石等要进行技术指标检验。按设计要求采用AC-13类型,Ⅰ型级配,利用现场材料做马歇尔试验,确定配合比及沥青含量,提出施工配合比通知单。 (2). 沥青混凝土试拌 通过试拌解决沥青矿料的进料速度,确定适宜的拌和时间,调整矿料的配合比和沥青用量。 (3). 沥青混凝土拌和 沥青混凝土采用100T/h以上沥青混凝土拌和设备拌和,在拌和过程中按施工配合比控制各种原材料用量,随机抽取热料进行筛分试验。沥青混合料的拌和应符合下列要求: ①.根据配料单进料拌制,严格控制各种矿料和沥青用量。 ②.拌和厂拌的沥青混合料应均匀一致,无花白无结团,粗细料离析现象。 ③.每班抽样做沥青混和料性能,矿料级配组成和沥青用量试验 ④.控制沥青矿料和沥青混合料的加热温度。沥青混合料的出厂温度130-160℃,每车测一次温度。