活性污泥法需氧量计算方法比较活性污泥法需氧量计算方法比较

介绍了间歇式活性污泥法(SBR法)处理制革废水的工程概况及工程调试和试运转情况，认为 SBR法的特殊运行工序是适合处理制革废水的。

考察了不同阶段运行时间的设置、水力停留时间、溶解氧浓度和污泥龄条件下，一体化活性污泥法除磷脱氮的规律。结果表明，将系统控制在适宜的条件下，出水NH3-N可达到污水综合排放一级标准。提出了后续研究中改善除磷效果的措施。

采用驯化活性污泥法与水解酸化一好氧法两种方案生物处理棉浆粕稀黑液的平行对照试验表明，驯化活性污泥 可有效地去豫稀黑液中易生物降解的有机物。当稀黑液COD进水浓度3 000-4000 mg／L范围内，CO D负荷1．8-2 0 k m 3·d时，CO D去除率可达60％-65％，B0 去除率可达85％-90％。实验同时表明水解酸化菌在水解酸化工艺条件下提 高稀黑液可生化性的功能并不显著。

很好的一本书，各种工艺构筑物的设计计算相当明白。

完全混合法活性污泥（包括硝化）设计计算.exe

影响活性污泥处理的因素有很多，并且每种因素都会对污水产生不同性质的影响,当某种因素的影响严重降低处理效率时,应该

本资料为：废水好氧池池容、需氧量计算，内容详实，可供参考。

1 工艺设计 第一缺氧池单级活性污泥脱氮系统（MLE、VIP、UCT和A2/O工艺）工艺设计 主要是确定好氧池、缺氧池容积以及确定二沉池向缺氧池的污泥回流比?和 好氧池向缺氧池的内回流比（I）。 1)、 好氧池容积的设计计算可以采用泥龄法设计计算，具体如下： a 根据所预计的月平均或周平均最低水温以及设计因素（综合值系数和安全系数）确定设计泥龄

污水处理好氧池池体容积计算、需氧量计算，负荷校核。应用简单方便！

磁粉强化活性污泥法是在常规活性污泥中加入适量的强磁粉的废水生物处理方法，

活性污泥系统往往是根据某一设定的水质水量参数及处理目标设计而建造的。但在实际运行中，废水的水质水量均在不断地变化，环境条件也在发生变化，这需要我们利用系统的弹性及特点、按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制及运行管理，使系统处于最佳的运行状态，以发挥其最大的效益，进一步提高出水出质。

活性污泥工艺的控制与运行

从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，序批式活性污泥法能称得上是一种简易、快速且低耗的污水处理工艺，非常适用于水质水量变化大的中小城镇的生活污水处理，以及易生物降解的工业废水处理。因此，SBR工艺是一种适合我国国情的处理工艺，具有很大的发展潜力和应用前景

在推流式的传统曝气池中，混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的。 实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。

钢筋混凝土结构，长X宽X深（46X29X6），地上3m，地下3m，煤矿污泥水处理池

对一体化活性污泥法（Unitank）工艺除磷效果不稳定的问题，对比三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝和复合铁铝四种药 剂的同步化学除磷效果，分析了药剂投加量对出水总磷（TP）、浊度和pH的影响。通过技术经济分析可知，复合铁铝是Unitank 工艺同步化学除磷最经济有效的药剂，其最佳投药量为173.3 mg L，TP去除率为80.1 %，出水TP为0.37 mg L，处理成本约为 0.067元gP。

小城镇污水的水质水量波动比较大，污水处理厂的规模也小，时变化系数大。相比我国大城市污水工艺发展已成熟。所以小城镇污水处理应从节约成本和管理方便入手来选择污水处理工艺，将经济、环境、社会效益达到最大化。 活性污泥法工艺设备简单，基建投资省且占地面积小，所以对于小城镇污水处理，优先考虑这工艺。

贴墙材料的花色品种确定后，可根据居室面积大小合理地计算用料尺寸，考虑到施工时可能的损耗，可比实际用量多买10%左右。

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

活性污泥系统运行状况与培训

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工程量是指以物理计量单位或自然计量单位所表示的各分项工程或结构构件的实物数量。其中物理计量单位是以分项工程或结构构件的物理属性为单位的计量单位，如长度（延长米）、面积（㎡）、体积（m3）、质量（kg）和重量（t）等，自然计量单位是指以自然实体为单位的计量单位，如件，组，樘等。

阐述了中庭防排烟系统机械排烟量的性能化计算方法，即以区域模型为理论基础，结合中庭建筑特征设定火灾热释放率后进行火灾烟气层高度和排烟速率等计算,并给出了计算实例。

制革废水水质水量波动大，污染负荷重，有毒性，较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法（C-TECH）”处理制革废水，研究了C-TECH池曝气时间与CODcr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明，控制水解酸化池HRT12.5h，曝气时间8h，C-TECH池污泥浓度4.5g/L，CODcr负荷0.4KgCOD/（KgMLSS•d），NH3-N负荷0.07KgNH3-N/（KgMLSS•d），出水可达一级排放标准；通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度，用DO浓度作为C-TECH池过程和反应时间控制参数，节约能耗。

　循环式活性污泥法( Cyclic Activated SludgeSystem ,简称CASS) 是在SBR 基础上发展起来的一种新型污水生物处理工艺。

现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化； 原因：1) 负荷量增高；2) 曝气不足；3) 工业废水的流入等； 对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。

活性污泥M的组成分为四个部分，具有代谢功能活性的微生物群体Ma、微生物内源代谢自身氧化的残留物Me、由原水挟入附着的难降解的有机物Mi、由原水挟入附着的生物表面的无机物Mii。

对于工业废水和城市污水都需要经过处理进行排放或者再次回收利用，对于污水处理有多种工艺，活性污泥法是最常见的污水生物处理方法，它对污泥的处理速度比较快，而且运行的消耗费用相对低廉文章主要对活性污泥的培养驯化和常见故障进行分析，为系统的优化运行提供参考。

：将二沉池一维通量模型与反应池活性污泥 2 号模型(ASM2)耦合,建立了活性污泥过程模型.模型应用于重庆某污水处理厂,结果表明, 该模型可以较好地对出水中 COD、SS、TN 及 TP 进行模拟.针对该污水处理厂现行运行条件,分析了影响活性污泥系统的因素,提出优化 运行参数,将二沉池污泥回流比由原来的 0.75 减至 0.20~0.25,剩余污泥排放量从原来的 591m3/d 至 204~249m3/d;将反应池污泥浓度由原来 的 1.2g/L 增加至 2.8g/L,可提高系统抗负荷冲击和抗低温的能力,改善系统出水水质.

活性污泥是当前应用最为广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入大量溶解有机污染物的废水中。经过一段时间，水中形成絮凝体——活性污泥。在活性污泥

污泥数学模型同数学上的最优化理论结合在一起， 对A/O工艺进行优化设计，并将优化设计与传统设计法和试 算法进行比较。优化法设计的出水水质在满足出水标准要求的前提下略有降低，但生物反应池的体积较传统设计法和试算法减 小很多，建造投资费用和运行维护费用最小

原生动物在水处理中得净化作用、絮凝作用和指示作用。