33m厚基础底板混凝土模拟试件试验及施工控制技术

机具准备：本工程采用商品混凝土汽车泵或地泵输送。准备尖锹、平锹各10把、插入式振捣器5个、4m大扛3根、木抹子8个、灰斗4个，合尺等。 2、施工人员安排：按施工作业段安排施工作业人数，小工20人，振捣手4个、浇筑清理10人。 3、材料准备：混凝土强度等级为C30抗渗混凝土、薄膜布。 4、作业条件: （1）浇筑混凝土前钢筋和模板已验收合格。（2）到场的商品混凝土已经工长验收合格(小票内容齐全，与技术合同相符)，（3）施工通道已准备就绪，布置合理。（4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。（5）模板内已清理干净，无铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等。（6）所有的施工混凝土浇筑标高交底已下达。

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2

工程为北京华贸城中第五期工程，项目工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、京包铁路、羊坊东路及规划清河营路围合路块。25#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1320m2；26#住宅楼基础底板厚度为1.0m，底板面积约1000 m2。

基础底板混凝土工程施工方案基础底板混凝土工程施工方案基础底板混凝土工程施工方案

高支模论证方案 含计算书 混凝土模板 预应力 地下结构 盘扣式脚手架

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陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 工程质量控制资料表

本资料为某33m跨钢结构试厂房全套结构详细cad设计图，图纸包括：吊顶承载力结构平面图、二号车间1轴 12轴墙架布置图、二号车间A轴墙架布置图及详图、二号车间F轴墙架布置图及详图、二号车间刚架GJ-4 GJ-6详图、二号车间刚架GJ-5详图、二号车间屋顶结构平面布置图、连廊刚架 吊顶承力架 水平撑、连廊屋顶平面及墙架详图、屋顶檩条及拉条详图、屋面 墙面构件安装节点图、柱撑 屋面撑及隅撑详图、一号车间A轴墙架布置图等18张图纸，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于 “4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。

工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为26445m3。 两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 的后浇带。底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。 工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为26445m3。 两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 的后浇带。底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。

北京佳程广场工程采用配合比优化设汁，入模温度控制，覆盖和浇水相结合的养护方法，立面成型措施及“分段定点、一个坡度、溥层浇筑、循序渐进、一次到顶”的斜面分层推进浇筑方法，成功完成了底板2．1万m大体积混凝土施工。

本文分析了某工程基础底板采用综合法进行混凝土施工控制；可供同行工程技术参考

本工程木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护，塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴，木模的拆模时间，同样在第15d 根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d 拆模。

2．1工程概况 本工程主塔楼位于无锡**城二期工程东北面，东临**路，北临***路，南面为裙房B，西侧紧临5#住宅楼。主塔楼地下室两层，底板结构为大承台基础，底板面积为主塔楼区域共4076 m2，本工程主塔楼底板1#承台截面57.4m×54.75m=3142 m2，1#承台厚度为3.5m和4.5m，局部7.9m，基础承台面标高主要是-10.05m和-11.05m。承台一次性浇筑混凝土约15000m3，属于厚大体积混凝土，混凝土强度等级设计为C40P10。具体如下图所示：本方案主要针对1#承台混凝土浇筑。

望京工程地下建筑面积底板厚最厚达。施工中从大体积混凝土的特点入手结合现场实际情况编制了切实可行的技术方案保证了混凝土连续浇筑；采取措施降低混凝土内外温差加强养护工作确保了大体积混凝土质量。

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本工程混凝土配合比的设计主要原则是：采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量， 取消膨胀剂的使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混凝土的抗渗性。    将常规28天强度控制，改为60天强度控制，要求混凝土早期强度增长慢。混凝土由商品砼站提供， 前期对水泥材料的水化热进行反复试验，最后选定水化热稳定在300KJ/kg的PO42.5普通硅酸盐水泥。     砂选用中砂，石子为碎石，外加剂为萘系、聚羧酸系，粉煤灰为一级粉煤灰。确保混凝土的初凝时间 为8小时，终凝时间为14小时。

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器，砼柱浇筑高度约4m。 按取最小值，故砼对模板的最大侧压力

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通过对10根钢筋混凝土柱截面弯矩-曲率关系的仿真分析,比较了6种箍筋约束混凝土模型 在压弯条件下试验结果的预测能力,结果表明SR模型最准确。

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【摘要】本文以住宅工程的清水混凝土模板施工为例，介绍了模板施工的质量控制要点，包括模板安装的工艺流程，模板支设“八不准”，模板安装措施，细部结构质量通病的控制以及模板的拆除。

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。 工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为26445m3。 两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 的后浇带。底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。

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本工程主塔楼位于无锡**城二期工程东北面，东临**路，北临***路，南面为裙房B，西侧紧临5#住宅楼。主塔楼地下室两层，底板结构为大承台基础，底板面积为主塔楼区域共4076 m2，本工程主塔楼底板1#承台截面57.4m×54.75m=3142 m2，1#承台厚度为3.5m和4.5m，局部7.9m，基础承台面标高主要是-10.05m和-11.05m。承台一次性浇筑混凝土约15000m3，属于厚大体积混凝土，混凝土强度等级设计为C40P10。具体如下图所示：本方案主要针对1#承台混凝土浇筑。

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。

以高层建筑超长超厚基础底板为例，介绍了大体积混凝土热工计算方法和温度裂缝控制措施。详细叙述了混凝土配合比设计、浇筑顺序、表面处理、温度监测及养护各环节的技术措施，有效地控制了温度裂缝的产生。

根据本工程结构及大体积混凝土技术要求，优选了 昆凝土原材料和配合比，采取了确实有效的温控措施；施工中加强管理，严格控制。未出现温度应力裂缝．工程质量优良．取得了较好的技术、经济效果。

北京绿地中心工程大体积基础底板厚3.2m，局部厚度达9.1m，一次性浇筑混凝土超过1万m3。大体积混凝土浇筑期间，最低温度达－20℃。通过在混凝土配合比设计、防冰雪冻害、控制混凝土裂缝、生产组织等方面采取措施，确保了大体积混凝土基础底板的施工质量。

基础底板大体积混凝土施工控制技术探讨

分析了该工程大体积混凝土浇筑的特点、难点，介绍了大体积混凝土施工准备，包括钢管混凝土预埋段、措施筋设置、新老楼底板接触面处理、冷水管、测温导线设置等。

本工程Ⅰ区主站房地下混凝土面积约76933m2,地下室底板、外墙及轨道层中的混凝土结构属于大体积混凝土。Ⅰ区主体南北两侧-12.4m标高处底板厚度为2m，基础梁高度为5m。底板混凝土浇筑采用跳仓、分层、放坡连续浇筑的施工工艺，跳仓施工缝的间距控制在30-40m。地下室外墙及轨道层结构在混凝土浇注时每间隔30-40m设置一道后浇注带。

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