沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱组织设计工程方案

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为某市炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖

接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本图纸是内蒙古某炼油厂污水处理场技术改造图。图纸内容包括：污水处理场技术改造接触氧化塔(G103/1-2)部分管道安装图、主要设备表、建构筑物及设备平面布置图、说明。

本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为基础施工→烟边口以筒壁施工→烟边口筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。

将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。

该工程共有15套工艺装置，以及相配套的储罐区、公用工程和系统，290万吨/年催化裂化装置是投资、规模最大、最重要的工艺装置。该装置由中国石化工程建设公司SEI进行EPC总承包、南京扬子石化监理公司负责工程监理、中国石化集团第十建设公司负责施工总承包。 　　

本工程承包范围为**工程建设公司总承包(EPC) – 福建70万吨/年芳烃联合装置（PX）配套系统PX部分管线综合4500单元土建施工范围:

充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案

炼油厂成品Z225罐容积为5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,结构为拱顶储罐，其中第一、二层罐壁板材料为20R；

某炼油厂罐区施工组织设计，主要涉及的工艺包括：贮存罐的基础和罐体的制作安装。

内容简介 乙烯一体化主装置监理月报第二期 1、月工程情况概要 2、月工程质量控制情况评析 3、月工程进度控制情况评析 4、月HSE管理情况评析 5、附件1：《质量控制运行情况表》 6、附件2：《HSE违章及整改情况统计表》 7、气象记录 10页

工程名称：福建炼油**项目70万吨/年芳烃联合装置（PX）炉区烟囱工程 建设地点： 福建省泉州市**区 水文气象条件：本工程地处亚热带海洋性季风气候区,四季分明、气候湿润。多年平均气温20.5摄氏度,,夏季平均气温28.1摄氏度,最热月份发生在7、8月，历年极端最高气温39摄氏度,最冷月份发生在2月，冬季平均气温11.7摄氏度。历年平均降水量1164.1mm，历年最多降水量为1966.3mm，年平均降雨天数120天，降水主要集中在4-7月份，月平均降水量为255mm，最多为603.7mm本施工期间应充分考虑雨季对项目的影响。

本图为某地钢筑炼油厂建筑结构施工图，包括内容：消防给水平面图，工厂防雷接地平面图等内容详实，可供下载参考。

某石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置，建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。装置中的大型关键设备加氢反应器重184t，其规格为φ3193×22716mm，该设备的安装特点是重量大，安装难度高，设备壳体为复合材料，对吊耳的设置有一定的限制。

本工程为某炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25。钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30。烟道口以下采用常规倒模法施工。

承蒙**石化工程建设公司(SEI)邀请我公司参加福建炼油**项目70万吨/年芳烃联合装置（PX）炉区烟囱工程的投标。我们始终坚持“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，本着“团结、求实、敬业、创新”的企业精神和“诚信为本，追求卓越”的经营理念，以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位、总包单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.

本工程建设内容为：50万吨/年催化裂化，8万吨/年气体分馏及配套辅助设施。

2.1.1工程名称：福建炼油**项目70万吨/年芳烃联合装置（PX）炉区烟囱工程 2.1.2建设地点： 福建省泉州市**区 2.2水文气象条件：本工程地处亚热带海洋性季风气候区,四季分明、气候湿润。多年平均气温20.5摄氏度,,夏季平均气温28.1摄氏度,最热月份发生在7、8月，历年极端最高气温39摄氏度,最冷月份发生在2月，冬季平均气温11.7摄氏度。历年平均降水量1164.1mm，历年最多降水量为1966.3mm，年平均降雨天数120天，降水主要集中在4-7月份，月平均降水量为255mm，最多为603.7mm本施工期间应充分考虑雨季对项目的影响。

本炼油厂全部装置建于靠近东海的某地区，厂区为丘陵地带。该厂为2.5x1000000t/a的炼油装置。驻装置为常减压蒸馏装置和催裂化装置。 本设计为常减压蒸馏装置及原油罐区、原油及中间原料泵房、消防加压泵房和第一装置区等公用工程的施工组织总设计。

湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。

1*****续建项目重油催化裂化联合装置包括重油催化裂化、气体分馏、MTBE 和脱硫脱硫醇 四套装置，共有塔类、换热器、容器等静设备 270 台（套），总质量约 10000 吨

本文档为泉州某大型炼油厂食堂施工组织设计，结构形式为一栋两层钢筋混凝土框架结构，占地面积为2592，涵盖了地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、通风与空调、电梯、智能建筑、建筑给排水、建筑屋面等。

讨了采用电气浮法处理炼油厂“三泥”水相的可行性及工艺条件，提出了pH值、电流强度、絮凝剂加入量及处理时间的最佳操作参数

本资料为，某地小型炼油厂建筑cad图（共2张），起包含的内容为，平面图，节点图纸，剖面图，等内容详实，可供设计师下载参考。

湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。 装置采用初馏-常压-减压蒸馏-减粘-轻烃回收及石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗工艺流程。其中轻烃回收部分采用无压缩机回收轻烃技术，采用脱丁烷-异构化料分馏流程，同时设置石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗系统。减粘采用减压渣油直接延迟减粘技术生产燃料油。 装置主要由原油电脱盐部分、原油换热部分、初馏及常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分、石脑油碱洗水洗部分、液化气碱洗水洗部分、减粘部分和三注部分组成。 为保证常减压装置建设的施工组织、质量、安全及管理规范有序，确保装置按期建成特编制本施工组织设计。湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。 装置采用初馏-常压-减压蒸馏-减粘-轻烃回收及石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗工艺流程。其中轻烃回收部分采用无压缩机回收轻烃技术，采用脱丁烷-异构化料分馏流程，同时设置石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗系统。减粘采用减压渣油直接延迟减粘技术生产燃料油。 装置主要由原油电脱盐部分、原油换热部分、初馏及常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分、石脑油碱洗水洗部分、液化气碱洗水洗部分、减粘部分和三注部分组成。 为保证常减压装置建设的施工组织、质量、安全及管理规范有序，确保装置按期建成特编制本施工组织设计。

本图为吉林省某炼油厂新建装置设计cad平面图，内容包括设计说明、工程量明细表、建构筑物明细表、总平面布置图等；本图设计专业规范，内容详实，可供参考学习。

臭氧强氧化工艺处理炼油厂废水后回用,此图主要是气浮方面的图纸。

本资料为杭州炼油厂（康桥厂区）及周边地块城市设计,内容包含总平面图、效果图、鸟瞰图等，目录齐全，适合设计师下载参考。

本方案为某厂气分车间2006年新老火炬及其附属部分的检修方案，主要包括新老火炬常规安装部分检修，新老火炬本体检修和新老火炬附属设备检修。由于新火炬检修标高为151m，老火炬检修标高为80m，超高空作业，危险度大；零星检修点多面广，检修范围大。为确保检修工期、质量、安全等满足建设单位要求，确保本次检修任务顺利完成，保证开车按期进行，特编制此施工方案。

本工程为：某大型炼油厂水处理方案流程图，包含冷水泵房剖面、热水泵房工艺布置图、热水泵房剖面图、格栅构件及大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

内容简介 湖南某炼油厂12米跨厂房结构图 　　本次设计为：湖南某炼油厂12米跨厂房结构图 　　本钢结构工程采用钢结构,抗震设防类别丙类，设防烈度6度，设计地震分组为第一组, 设计基本地震加速度0.05g。抗震等级四级，结构安全等级为二级，场地类别为二类，结构可靠度基准期50年。 　　基本风压：0.35KN/㎡ 　　基本雪载：0.45KN/㎡ 　　结构几何尺寸：12米*30米 　　图纸包括： 　　钢结构施工图设计总说明、钢柱及刚架平面布置图、基础平面布置图及详图、钢柱预埋螺栓平面布置图、GJ-1,GJ-2剖面图及详图、GJ-3,GJ-4剖面图及详图、柱间支撑布置图、二层钢梁平面布置图及详图、屋面支撑布置图、屋面檩条布置图共10张图纸。 　

本图纸为:福建某炼油厂钢结构设计CAD图 内容包括: 屋面檩条布置图，屋面结构布置图，吊车梁平面布置图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

本图纸为:福建某炼油厂钢结构厂房设计CAD图 内容包括: 屋面檩条布置图，屋面结构布置图，钢柱平面布置图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

工程名称：xxxx...........项目第一标段。 工程性质：新建，为xxxx天然气集团公司.............的项目。 建设内容：50万吨/年催化裂化、8万吨/年气体分馏及配套辅助设施。 建设地点：广西壮族自治区....................................。 计划开、竣工日期：2009年11月开工，2011年02月28日中交。

湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。