定点放线工序作业指导书(LHY-02)

智能数控张拉系统由一台计算机控制两台千斤顶同时、同步对称张拉。张拉过程中张拉力和张拉伸长位移的实时监控， 传感器实时自动采集钢绞线伸长量数量，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量，与张拉同步控制，以大幅度提高施工的智能化、可靠性及安全性。

本资料为木模板施工关键工序作业指导书，PPT格式，共91页。 目录： 一、主体结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、剪力墙支模关键工序分解 五、梁支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步支模关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、砼修补工程注意事项

本资料为住宅木模板关键工序作业指导书，PPT格式，共78页 楼板支模主要施工质量要求： 1、顶板、梁标高允许偏差±5mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上； 2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm； 3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

为减少砌筑工程质量通病（如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等），保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。

凤永高速灌注桩作业指导书：凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段内共有大、中、小桥34座，灌注桩桩5899.5m/487根，其中φ1.20m灌注桩1058m/84根；φ1.30m灌注桩234m/18根；φ1.40m灌注桩3126.5m/270根；φ1.50m灌注桩1247m/99根；φ1.60m灌注桩188m/12根；φ1.70m灌注桩46m/4根。

用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

混凝土表面浮浆必须凿完，凿掉的混凝土渣必须清扫、冲洗干净。此工作必须在封柱、墙模板前完成。 浇筑前必须把墙、柱模板底脚用砂浆封堵，以免浇混凝土时漏浆，最少须提前半天封堵

用于110~500kv工程电网建筑物内楼梯面层及楼梯栏杆、楼梯临边栏杆的作业。

毛竹跨越架搭设作业指导书，适用于架空送电线路工程跨越的公路（包括石子与土路）、铁路、通迅线、110kV及其以下电力线搭设毛竹跨越架作业

作业指导书------复合铝板幕墙，内容详细丰富，可供网友参考下载。

作业指导书------活动地板，内容详细丰富，可供网友参考下载。

作业指导书------墙面瓷砖粘贴，内容详细丰富，可供网友参考下载。

边仰坡防护喷射混凝土作业指导书，隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护

(a)由锚板、直锚筋组成 1.1锚板宜采用3号钢，锚筋应用I级或II级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

1.0模板应及时拆除，以利于模板的模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。

2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。

1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：

1.0内墙瓷片一般有“软底铺贴法”和“硬底铺贴法”两种。

1.2在房间内四周墙壁中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸把预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平基线返找出。

1.1卷材铺贴前,找平层应干燥.可用下述方法确定找平层是否干燥:由傍晚至次日晨或在晴天约1～2小时内铺1m卷材,如卷材内侧无结露现象，即认为找平层已基本干燥。

1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：

1.0浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。

本资料为独脚扒杆组立电杆作业指导书，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

本资料为移动模架施工安全作业指导书，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

本资料为开槽埋管（PVC-U管）作业指导书，资料设计齐全，内容详实，可供参考。

本作业指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

钻进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。

教程

本资料是变电、供电设备二次（控制）电缆敷设的作业指导书，属于作业指导交底资料，接线的具体步奏和标准。二次线号的编号原则等，内容全面，图文并茂。是电气工程技术人员和资料编写人员参考的范本。

明挖段结构砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。

所有建（构）筑物均采用天然地基，主要建（构）筑物地基持力层选择③-1层完全风化板岩层；其余的建（构）筑物可采用②粉质粘土层。

在厂区内建设一座材料库，结构形式为钢筋混凝土结构，建筑面积2485.07平米；建筑体积11907.32立方；建筑高度11.30米。

1适用范围 变压器试验 2变压器试验前的准备 （1）试验前应详细了解试验的内容和工作条件及工艺、现场情况等并对试验对象进行仔细检查、以确定试验方案和安全措施，如有特殊情况，应采取特殊处理措施 （2）试验前对试验内容进行了解，对工作设备、机具、所需部件、材料等做好充分准备，在防暴区域要满足防暴要求。 （3）试验前必须根据现场情况，由专业技术人员制定试验方案，并由技术负责人批准，实验时严格执行方案，如有特殊情况需要改变方案，应经原批准的技术负责人签字同意 （4）检修前必须对现场工作条件进行分析，如：空气、噪音等（动火必须开火票），不具备试验条件的不能进行试验 ....

本资料为预制箱梁监理作业指导书，word格式，共22页，该资料包括主要临建工程和预应力混凝土箱梁预制，可供参考。

混凝土施工作业指导，浇筑中常见问题的控制措施，施工工艺及质量控制，注意事项

二、工程概况 　　**双线铁路特大桥为浙赣铁路电气化提速改造工程的控制工程，工程地点位于醴陵市丁家坊村，跨越**河，其设计起点里程为D1K896+019.93，终点里程为D1K896+683，中心里程为D1K896+300，全桥长663.07m；全桥共分17孔，孔跨布置为5×32m简支梁+ （42m+2*64m+42m）预应力连续箱梁+8×32m简支梁。 　　本桥基础设计采用钻孔桩柱桩基础,主跨7#墩为水中墩,采用φ2.0m桩，桩长为49-68.5m不等，共9根桩，桩基采用C25混凝土。 　　承台采用双层圆形承台，其中下承台直径为14.4m、厚3m，承台底部标高为41.99m，位于河床面以下4m左右；上承台直径为9.6m，厚2m；墩身采用φ6.5m圆形桥墩，高11m。 　　

内容简介 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。

各分项工程的允许偏差值请编入 1.3工程建筑/结构/给排水/强弱电简介 1.地面素土夯实，回土高度高于室外标高50 mm。楼面现浇板。 2.门窗: 3.装饰:外装饰，内粉刷，卫生间1：3水泥砂浆刮糙，面层用户自理。 4.屋面: 5.基础构造;本工程基础为 ：垫层为C ，基础为C ，构造柱和大梁为C ，防潮层以下砖为MU 实心砖，M5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用MU 多孔粘土砖。基础埋深 ，本工程室内地坪标高±0.000相当于绝对标高 m，室内外高差 m。 6.主体结构: 7.给排水、电气概况 7.1 室内给水管采用UPVC给水管，承插粘接，室外采用镀锌钢管，丝扣连接。 7.2 室内消防管采用镀锌钢管，丝扣连接，室外消防管采用铸铁管，石棉水泥接口。 7.3 排水管:废水和污水管室内采用UPVC排水管，室外雨水管及污水管为UPVC排水管。 7.4 电气工程:电源为380/220V供电，室内电线管暗敷，采用阻燃型硬质塑料管。 （以上内容尽量能体现工程特点和技术含量） ５ 分项、分部工程监理实施细则 ５.１ 地基与基础工程监理实施细则 1 土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求。 2 采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。 3 地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。 4 混凝土应连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，应按施工规范要求留设和处理。 5 基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。 6 质量检验标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范。 5.2 砌砖工程监理实施细则 68页

本资料为防腐与绝热施工作业指导书，内容简介：适用范围本施工作业指导书适用于适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。

内容简介 管道补口补伤防腐作业指导书 施工作业程序 1.1补口作业程序 1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。 1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。 1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30° 1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。 1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。 1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。 1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完) 1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。 1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。 1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。 1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。 1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。 1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。 1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。