高炉煤气净化系统详细施工组织设计方案

本工程位于厦门市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库，层高4.2M，二层为库房和机房，层高3.8M，三层为办公等，层高3.8M，四五层制剂室，层高3.8M，屋顶层设冷却塔及设备间。

无菌室中央净化系统施工组织设计

洁净工程空气净化设计需要注意什么问题?净化工程是一个整体，每一个环节都要细致检查，只有做好每一个细节，才能让整个系统完善，发挥最大的价值。如何做好这八点。

煤气净化厂的循环系统管道图，望大家指教！

压缩空气净化系统技术问答

循环流化床半干法烟气处理系统工艺主要以流化—喷动床技术为基础，采用流化—喷动床技术的运行方式，通过吸收剂在反应塔内多次的循环，使烟气中的SO2、HCl等酸性气体与吸收剂充分接触，从而大大提高了吸收剂的利用率，并保证垃圾焚烧所产生的有机污染物的排放达到环保标准

本工程位于厦门市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库，层高4·2M，二层为库房和机房，层高3·8M，三层为办公等，层高3·8M，四五层制剂室，层高3.8M，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地:1931.81忧，建筑占地面积:350.4.5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2.5M、2M两种。

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

本资料为：某钢厂高炉系统施工组织设计，内容详实，可供参考。

内容简介 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。

本工程设置一个空调系统。K-13总送风量为13000M3/H，总回风量为7150M3/H，新风量为5850M3/H制冷量为90KW，加热量为80KW,空调系统采用一台风冷式冷暖空调器。

XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。

本文档资料为垃圾焚烧热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计，内容详细清晰，具有很高的参考价值，可下载参考使用。XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。

此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。

工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:厦门市思明区 设计单位: :厦门市中建东北设计院 施工工期:90天

内容简介 本工程位于厦门市某医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库，层高4·2M，二层为库房和机房，层高3·8M，三层为办公等，层高3·8M，四五层制剂室，层高3，8M，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地:1931.81忧，建筑占地面积:350.4.5m‘。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M、友2M两种。 通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统，应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。

本文档为：无菌室中央净化系统工程施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。 本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。

本图纸为医院手术室空调净化系统设计施工图，内容包括：七层给水平面布置图、空调送风平面图、七层手术室接线示意图等图纸，内容详实，可供参考。

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*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

本工程为主厂房厂用电系统设备安装工程，施工范围包括：高压厂用配电装置安装、低压厂用配电装置安装、锅炉间和汽机间电气设备安装等。

本工程位于XXXX电子厂内，楼共三层，本工程在三层做净化车间及普通区域，层高4M，屋顶设空调机房及冷却塔放置。洁净车间围护结构采用50厚聚苯乙烯夹芯彩钢壁板，顶板采用50厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2.5m. 普通区域围护结构采用50厚聚苯乙烯夹芯彩钢壁板，通风空调部分包括洁净的空调及通风系统，净化区洁净级别要求为十万级和万级。通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。

采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，本工程电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线，电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。